Undercoating is in veel gevallen noodzakelijk, maar niet altijd. Het hangt vooral af van het stoftype en de prestatie-eisen van de print.
Wanneer is een ondercoating noodzakelijk?
Undercoating is vereist bij het printen van siliconeninkt op synthetische of moeilijke stoffen, zoals: polyester, nylon, waterdichte stoffen, gemengde stoffen (poly/katoen, nylonmengsels)
Waarom het nodig is:
Verbetert de hechting tussen siliconeninkt en de stof
Voorkomt afbladderen, barsten of loskomen van de randen
Verbetert de wasduurzaamheid
Creëert een stabiele basis voor HD-, puff-, glossy- of moulding-effecten
Zonder ondercoating hecht siliconeninkt mogelijk niet goed en kan deze na het wassen of uitrekken kapot gaan.
Wanneer ondercoaten niet nodig is?
Ondercoating kan meestal worden overgeslagen:
Katoenen stoffen
Natuurlijke vezels met goed absorptievermogen
Reden:
Katoenvezels zorgen ervoor dat siliconeninkt mechanisch in de stof verankert, waardoor voldoende hechting ontstaat zonder een extra laag.
Overwegingen op basis van prestaties-
Zelfs op katoen kan een grondlaag nog steeds worden aanbevolen als:
U maakt afdrukken met hoge- densiteit (HD).
Voor sportkleding of werkkleding heb je extra duurzaamheid nodig
U drukt op glad of compact katoen
U een perfecte oppervlakteafwerking wenst (scherpe randen, gelijkmatige hoogte)
Typisch ondercoatproces
Siliconeninkt voor de onderlaag printen (meestal 1 à 2 passages)
Flitsdrogen na elke passage (warmtepistool of droogtunnel)
Print de bovenste siliconenlaag (HD, puff, glanzend, etc.)
Laatste uitharding door hitte
Samenvatting
Noodzakelijk voor polyester, nylon, waterdichte en gemengde stoffen
Optioneel voor katoen, afhankelijk van het printeffect en de duurzaamheidsbehoeften
Niet vereist voor standaard siliconenprinten op standaard katoen
