Voordat u kleding gaat zeefdrukken, moet u het materiaal van de kleding controleren. Als het een katoenen blender is, kunt u siliconeninkt rechtstreeks afdrukken zonder onderlaag. Het is bekend dat de katoenen blender meer dons heeft. U moet de heldere siliconeninkt met hoge dichtheid twee keer afdrukken en druk op de fuzz met een persmachine. We raden u aan deze op 150-160 graden in te drukken, ongeveer 15 seconden.
Afdrukken met siliconeninkt op waterdichte stoffen is een populaire druktechniek in de textielindustrie. Voor veel fabrikanten kan het echter een uitdaging zijn om printen met een hoge dichtheid met uitstekende stickkracht, slijtvastheid en glanzende/matte afwerkingen te realiseren. In dit artikel schetsen we de stappen die nodig zijn om zeefdrukken met hoge dichtheid met siliconeninkt op waterdichte stof met een hogere plakkracht te maken, en hoe je de slijtvastheid kunt verbeteren met glanzende of matte siliconen.
Stap 1: Kies de juiste siliconeninkt
De eerste stap bij het bereiken van zeefdruk met hoge dichtheid met siliconeninkt op waterdichte stof met een hogere kleefkracht is het kiezen van de juiste inkt. Er zijn twee soorten siliconeninkt: platina-uitgeharde siliconeninkt en tin-uitgeharde siliconeninkt. De platina-uitgeharde siliconeninkt is duurzaam, hittebestendig en heeft een snelle uithardingstijd. De tin-cured siliconeninkt is goedkoper, heeft een iets langere uithardingstijd en wordt gebruikt voor dikkere schermen of ingewikkeldere ontwerpen. Afhankelijk van het project kan een van deze inkten een betere optie zijn om de gewenste resultaten te bereiken.
Stap 2: Bereid de stof voor
Om een succesvol drukproces te garanderen, moet de stof goed worden voorbereid. Waterdichte stoffen zijn vaak gecoat of gelamineerd, waardoor de inkt moeilijk aan de stof kan hechten. De stof moet grondig worden gereinigd om vuil, olie of vuil te verwijderen dat de hechting van de inkt kan belemmeren. Nadat de stof is gereinigd, moet deze volledig drogen voordat u gaat printen. Ondertussen heeft u ongeveer 2-3 keer printsiliconenlijm XG-360Z-3X nodig voor de onderlaag.
Stap 3: Maak het scherm
De volgende stap is het maken van het scherm. Het is een dik scherm met 120 mesh. Het gebruikte schermgaas moet fijn genoeg zijn om een scherp beeld te creëren, maar niet zo fijn dat de inkt er niet in kan doordringen. De inkt moet gelijkmatig en met de juiste dikte op het scherm worden aangebracht om de gewenste dichtheid te bereiken. Bovendien moet het scherm gedurende de juiste tijd aan een lichtbron worden blootgesteld om een goede uitharding te garanderen.
Stap 4: Druk de stof af
Voordat u met het printproces begint, is het belangrijk ervoor te zorgen dat de inkt goed wordt gemengd en dat het printgebied vrij is van stof en vuil. Afdrukken met hoge dichtheid wordt bereikt door meerdere inktpassages. Tussen elke doorgang moet de inkt volledig kunnen drogen. We raden een baktemperatuur van 90-100 graden aan voor waterdichte stof als de stof niet goed hittebestendig is. Bij lage temperatuur moet u meer katalysator toevoegen. U kunt 6-8% katalysator per gewicht van de inktbasis toevoegen De printer moet ook goed letten op de hoeveelheid inkt die per keer wordt gebruikt en ervoor zorgen dat de dikte over het hele ontwerp gelijk is.
Stap 5: Uitharden
Nadat de stof is bedrukt, moet deze worden uitgehard om de gewenste kleefkracht en slijtvastheid te bereiken. U kunt de bedrukte stof 3-4 keer bakken met de automatische oven op tafel, of u kunt de lopende oven gebruiken om één keer op 100 graden te bakken. Het uithardingsproces is essentieel om ervoor te zorgen dat de inkt goed aan de stof hecht en resistent is tot vervagen, afbrokkelen en afbladderen. De meest gebruikelijke methode om siliconeninkt uit te harden is door middel van hitte. De temperatuur en duur van het uithardingsproces variëren afhankelijk van de gebruikte inkt en stof. Het is belangrijk om de aanbevelingen van de fabrikant voor uitharding te volgen om de gewenste resultaten te bereiken.
Verbetering van de slijtvastheid met glanzende of matte siliconen
Om de slijtvastheid van siliconeninkt op waterdichte stof met een glanzende of matte afwerking te verbeteren, kunnen fabrikanten tijdens het uithardingsproces additieven gebruiken. De toevoeging van een glanzend of mat afwerkingsmiddel biedt extra bescherming aan de inkt, waardoor deze beter bestand is tegen slijtage. De keuze voor een glanzende of matte afwerking hangt af van de gewenste look en feel van het eindproduct.
Kortom, zeefdrukken met hoge dichtheid met siliconeninkt op waterdichte stof met een hogere kleefkracht en een glanzende/matte afwerking is haalbaar met de juiste voorbereiding, selectie van de juiste inkt, het creëren van de juiste zeef, afdrukken en uitharden met de juiste temperatuur en duur. Fabrikanten kunnen de gewenste slijtvastheid bereiken door tijdens het uithardingsproces glans- of matte afwerkingsmiddelen op te nemen. Met deze stappen kunnen fabrikanten bedrukte waterdichte stoffen produceren met uitstekende hechting, weerstand en langdurige resultaten.
Populaire tags: Zeefdrukkleding, leveranciers, fabriek, op maat, groothandel, kopen, bulk, lage prijs, op voorraad, gratis monster, gemaakt in China
