Wat is PCB design zeefdruk? Waarom zijn ze opgenomen in het ontwerpplan? Moet uw PCB een leesbare zeefdruk zijn?
Wat is zeefdruk?
Over het algemeen heeft een printplaat (PCB) ontwerp veel verschillende lagen, en de schermlaag is een van deze lagen. Aangezien de zeefdruk op het oppervlak van de PCB moet worden gedrukt, heeft elke PCB maximaal twee zeefdruklagen, namelijk de boven- en onderkant. Zeefdruk kan tekstinformatie op karton afdrukken zodat mensen deze kunnen lezen en interpreteren. Op de zeefdruk van de PCB kunt u verschillende informatie afdrukken, zoals componentreferentie-indicatoren, bedrijfslogo's, fabrikantlogo's, waarschuwingssymbolen, onderdeelnummers, versienummers en datumcodes. Maar de ruimte op het PCB-oppervlak is beperkt, dus het is het beste om het te beperken tot nuttige of belangrijke informatie. Daarom slaat de zeefdruklaag meestal alleen een componentlegende op, die de positie van verschillende componenten op het bedrijfslogo en het ontwerpnummer van de printplaat weergeeft.
Momenteel worden aangepaste digitale inkjetprinters voor het afdrukken van PCB's het meest gebruikt om gezeefdrukte afbeeldingen van printplaatontwerpgegevens op het PCB-oppervlak af te drukken. De eerste zeefdruk was om de zeefdrukmethode te gebruiken om de naam zeefdruk eruit te halen. De naam is te danken aan de traditionele zeefdruktechnologie die fijne doeken zoals zijde of polyester vereist als een scherm en een frame gemaakt van hout, aluminium, enz. Nu met de vooruitgang van de technologie worden veel verschillende eenvoudigere of snellere zeefdrukmethoden ontwikkeld, maar de naam blijft hetzelfde.
Hoe het scherm te ontwerpen?
Het is vermeldenswaard dat het bewerken van de zeefdruklay-out in het ontwerp van de printplaat een kleine stap is in het ontwerp van de printplaat, omdat de zeefdruk niet nodig is om de printplaat te monteren. Hoewel dit geen absoluut noodzakelijke stap is, is het nog steeds een belangrijke stap om de assemblage van printplaten te helpen door referenties te verstrekken tijdens de bouw en het oplossen van problemen. Er zijn verschillende computerprogramma's voor PCB-ontwerp op de markt, zoals de bekende Mentorgraphic PAD-lay-out en router. Voor Mentorgraphic PAD bij het ontwerpen van de PCB-lay-out bij het plaatsen van componenten in de lay-out van het ontwerpbestand, wordt automatisch een componentreferentie-indicator toegewezen aan elke component in de componentlay-out.
Bij het ontwerpen van de PCB-lay-out verplaatsen en roteren we de componenten op de lay-out. De referentie-indicatorcodes van de componenten bewegen en roteren terwijl ze aan de component zijn bevestigd. Daarom wordt het bewerken van het scherm in dit geval noodzakelijk. Er zijn ook programma's waar u zelf zeefdrukken kunt ontwerpen en componentreferentie-indicatorcodes kunt schrijven, zodat ze kunnen worden gebruikt met de bijbehorende componentlocaties. In deze procedures hoeft u alleen aandacht te besteden aan de volgende punten en aandacht te besteden aan het toewijzen van verschillende referentiecodes aan elk onderdeel.
Richting/overlap
Of u nu de automatisch gegenereerde zeefdruk bewerkt of de zeefdruklaag helemaal opnieuw ontwerpt, als u een zeefdruklaagontwerp met goede leesbaarheid wilt ontwerpen, moet u aandacht besteden aan enkele belangrijke punten. Om een goed scherm te ontwerpen, moet u: de tekstrichting van de componentreferentie-indicator, onderdeeltype, enz. bewerken, zodat ze allemaal dezelfde richting hebben, indien mogelijk, de boven- en onderkant instellen, wat betekent dat het scherm gemakkelijker te lezen is .
Voordat u de tekst roteert en de markeringen van de componentreferentie-indicator aanpast, controleert u op veelvoorkomende problemen met overlappende tekst. Als voorbeeld, zoals weergegeven in figuur 1, hebben de markeringen verschillende richtingen en overlappen ze elkaar. Op de afbeelding kunt u zien hoe u het merk als referentie kunt gebruiken bij het monteren en hoe verwarrend en moeilijk het zal zijn als het niet wordt gecorrigeerd. Daarom moet u het componentreferentiemerk roteren en verplaatsen naar de juiste richting en positie van de overeenkomstige component.
