Inkt op siliconenbasis wordt steeds populairder in de drukindustrie vanwege de vele voordelen ten opzichte van traditionele inkt. Dit type inkt is speciaal ontwikkeld om te hechten aan een reeks oppervlakken, waaronder stof, plastic en metaal, waardoor het ideaal is voor gebruik op t-shirts, hoodies en andere kledingstukken.
Als het gaat om het bedrukken van kleding, biedt inkt op siliconenbasis een aantal voordelen. Het is niet alleen zeer duurzaam, maar ook langdurig, waardoor het perfect is voor het maken van ontwerpen die bestand zijn tegen herhaaldelijk wassen en dragen. Bovendien is inkt op siliconenbasis zeer veelzijdig en kan het worden gebruikt om een breed scala aan verschillende effecten te creëren, van heldere, levendige kleuren tot subtiele, getextureerde prints.
Het proces van het gebruiken van op siliconen gebaseerde inkt om op kleding te printen is relatief eenvoudig. De eerste stap is het kiezen van de juiste inkt voor de stof of het oppervlak dat u gaat gebruiken. Als u bijvoorbeeld op een synthetische stof zoals nylon of polyester print, moet u een inkt selecteren die speciaal is ontworpen voor gebruik op deze materialen. Het is bekend dat nylon en polyester erg moeilijk te printen zijn met siliconeninkt. U moet een onderlaag printen om een hogere kleefkracht op de stof te krijgen voordat u siliconeninkt zeefdrukt. U kunt ook meer katalysator toevoegen om de kleefkracht te verbeteren. Voeg katalysator toe boven 12% van het gewicht van de inktbasis.
Hoe voorkom je luchtbellen bij het bedrukken van textiel met siliconeninkt?
- Bak de siliconeninktlaag tijdens het bakken in het begin op 80 graden. Als de siliconen langzaam aan het oppervlak drogen, hebben de bellen voldoende tijd om te verdwijnen. Zo vermijdt u bellen.
- Voeg minder katalysator toe. Op warme dagen kunt u 2% katalysator toevoegen, berekend op het gewicht van de siliconeninktbasis.
- Bak de siliconen op hoge snelheid. Verhoog de baksnelheid van de oven.
Vervolgens moet u het scherm voorbereiden op het bedrukken. Dit houdt in dat u het oppervlak van het scherm bedekt met een dunne laag emulsie, die als een resist zal fungeren om te voorkomen dat de inkt doorbloedt. Zodra de emulsie is opgedroogd, kunt u uw ontwerp op het scherm plaatsen en het vervolgens blootstellen aan een lichtbron om de stencil te maken.
Nu is het tijd om de siliconeninkt op de stof aan te brengen. Met behulp van een rakelrubber met afgeschuinde hoek of een soortgelijk gereedschap moet u de inkt op het scherm aanbrengen en vervolgens over de stof halen, waarbij u ervoor zorgt dat de inkt gelijkmatig over het oppervlak wordt verdeeld. Mogelijk moet u dit proces meerdere keren herhalen om de gewenste dikte en intensiteit van de kleur op te bouwen.
Ten slotte moet u de inkt laten uitharden om ervoor te zorgen dat deze goed uithardt. Dit houdt doorgaans in dat u het bedrukte kledingstuk in een hittepers of oven plaatst, waar het gedurende een bepaalde tijd aan hoge temperaturen wordt blootgesteld. Dit proces helpt ervoor te zorgen dat de inkt zich aan de stof hecht, waardoor een langdurige, duurzame afdruk ontstaat. Tegenwoordig gebruikt de zeefdrukkerij de automatische oven om de siliconen na het afdrukken te bakken. Het is een hoge productiviteit. U kunt de baktemperatuur regelen. Daarom kunt u de kwaliteit van de zeefdruk verbeteren.
Hoewel er een paar belangrijke stappen zijn bij het gebruik van op siliconen gebaseerde inkt om op kleding te printen, is het proces relatief eenvoudig en kan het met een beetje oefening gemakkelijk onder de knie worden gekregen. Met zijn vele voordelen ten opzichte van traditionele inkt, wordt dit type inkt steeds meer de go-to keuze voor het printen op zowel t-shirts als hoodies. Dus als u op zoek bent naar het maken van hoogwaardige, langdurige prints op uw kleding, dan is op siliconen gebaseerde inkt zeker het overwegen waard.
