Textiel zeefdruk Inleiding:
Zeefdruk op textiel kan gebruik maken van inkt op waterbasis, plastisol-inkt en siliconeninkt. Omdat siliconenproducten veel betere eigenschappen hebben dan andere inkt. Daarom raden we onze klanten vaak aan om siliconeninkt te gebruiken voor tekstzeefdruk.
Siliconenprinten is een moderne printtechniek waarbij inkt op rubberbasis wordt gebruikt om ontwerpen en grafische prints op kleding en textiel te creëren. Het biedt een hoge veelzijdigheid, duurzaamheid en weerstand tegen slijtage, waardoor het een ideale keuze is voor de mode-industrie. In dit artikel onderzoeken we het gebruik van siliconenprinten voor kledingaccessoires, textielproducten en stoffen en bespreken we de veelvoorkomende problemen die zich tijdens het proces kunnen voordoen.
Vandaag bespreken we de zeefdruk met siliconeninkt op netstof. Het is een elastische stof, 1,5 m breed, 10 0 m/rol. Het ontwerpteam moet de siliconendikte 0,2 mm afdrukken, glanzende afwerking.
Instructies:
Voordat u met het siliconendrukproces begint, is het belangrijk om de stof en de automatische zeefdrukmachine voor te bereiden. De stof moet vooraf worden gewassen en gedroogd om eventuele onzuiverheden en vuil op het oppervlak te verwijderen. Zorg ervoor dat de printapparatuur, zoals het scherm en de wisser, schoon is en vrij van eerdere inktresten. Wij raden u aan de spreiddoekmachine te gebruiken.
1. Het ontwerp voorbereiden:
De eerste stap is het creëren van het ontwerp of patroon dat u op de stof wilt afdrukken. Dit kan worden gedaan met behulp van grafische computersoftware of het ontwerp handmatig op papier tekenen. Vervolgens moet het ontwerp met behulp van een lichtgevoelige emulsie op een zeefgaas worden overgebracht. Geef de emulsie de tijd om te drogen en stel deze vervolgens bloot aan licht, waardoor deze uithardt en het stencil ontstaat.
2. Inkt mengen:
Meng vervolgens de siliconeninkt met de juiste verhoudingen katalysator voor een goede uitharding. Gebruik een spatel om de inkt grondig te roeren, zodat deze volledig gemengd is en vrij is van klontjes of luchtbellen. Gebruik een kleurenkaart om u te helpen de juiste tint of tint voor uw ontwerp te vinden.
3. Afdrukken:
Leg de stof op een printtafel of plat oppervlak en plaats vervolgens het scherm met het sjabloon op de stof om ervoor te zorgen dat het ontwerp in de juiste positie staat. Giet een kleine hoeveelheid inkt op het scherm. Gebruik vervolgens een rakel om de inkt over het gestencilde gebied te verspreiden en het ontwerp te maken. Zorg ervoor dat u gelijkmatige druk uitoefent over het hele scherm en de beweging van de rakel om een uniforme afdruk te creëren.
4. Uitharding:
Na elke zeefdruk moet de inkt worden uitgehard om de hechting aan de stof en duurzaamheid tijdens het wassen te garanderen. De uithardingstijd en -temperatuur zijn grotendeels afhankelijk van de dikte van de stof, de inktkleur en de omgevingstemperatuur. Over het algemeen vereist siliconeninkt een hoge temperatuur en een langere uithardingstijd dan andere soorten inkt. We raden een baktemperatuur van 100-120 graden, 10 seconden aan, zodat het oppervlak vóór de volgende afdruk droog is.
5. Naharding:
Bij het uithardingsproces wordt de bedrukte stof blootgesteld aan lage temperaturen, doorgaans rond de 60-80oC gedurende 2-4 uur. Het doel is om alle ongewenste vluchtige organische stoffen uit de inkt te verwijderen en ervoor te zorgen dat de inkt volledig is uitgehard, waardoor de duurzaamheid wordt vergroot. Ondertussen kan het naharden de hechtkracht van siliconen op stof vergroten.
Veelvoorkomende problemen en probleemoplossing:
1. Verstopt zeefgaas: inktophopingen of opgedroogde inkt kunnen verstoppingen in het zeefgaas veroorzaken. Maak het gaas schoon met een schermreiniger of ontvetter om de inktresten op te lossen. U kunt ook de langzame katalysator XG-866B-1 gebruiken om het probleem op te lossen. De katalysator verlengt de levensduur van siliconeninkt. Wij raden u aan minder katalysator toe te voegen op warme dagen, zoals in de zomer.
2. Uitlopende of uitsmerende inkt: dit komt voor als het afdrukken niet onder controle is, of als de wisser te zacht of te hard is. Controleer of de bedrukking constant onder druk staat en of de rakel de juiste hardheid heeft.
3. Onvolledige of vlekkerige afdrukken: dit kan te wijten zijn aan onvoldoende uitgeharde inkt of een omgeving met lage temperaturen. Verhoog indien nodig de uithardingstijd of de temperatuur.
Conclusie:
Siliconenprinten is een veelzijdige en duurzame printmethode voor kleding- en accessoireontwerpen, maar vereist een zorgvuldig en gecontroleerd printproces om veelvoorkomende problemen te voorkomen en de kwaliteit te garanderen. Met oefening en geduld kan iedereen de kunst van het siliconenprinten onder de knie krijgen en prachtige en duurzame ontwerpen op kleding maken.
Hot Tags: textielzeefdruk, leveranciers, fabriek, op maat, groothandel, kopen, bulk, lage prijs, op voorraad, gratis monster, gemaakt in China
