Het kiezen van het juiste gaas voor siliconenzeefdruk is van cruciaal belang omdat siliconeninkt dikker en elastischer is dan plastisol- of watergebaseerde inkten-. Het juiste gaas heeft rechtstreeks invloed op de inktafzetting, hechting, details, textuur en duurzaamheid. Hieronder vindt u een praktische handleiding die wordt gebruikt door professionele textieldrukkers.
1. Begrijp de basisprincipes van meshtelling
Mesh count verwijst naar het aantal draden per inch (of cm).
Lager aantal mesh → dikkere inktafzetting, sterkere dekking
Hoger aantal mesh → fijnere details, dunnere inktlaag
Siliconeninkten vereisen doorgaans een lager aantal mazen dan traditionele inkten vanwege hun hoge viscositeit.
2. Aanbevolen mesh-tellingen voor afdrukken op siliconen
Ondercoating/hechtlaag
Mesh: 80–120
Doel: Verbetering van de hechting op polyester, nylon, waterdichte of gemengde stoffen
Reden: Zorgt ervoor dat voldoende siliconen de weefselvezels kunnen binnendringen en een sterke hechtingsbasis kunnen creëren
Algemeen gebruik: XG-180A-1, XG-110A ondercoating siliconen
Tip: Droog altijd tussen de passages door om inktophoping te voorkomen.
Hoge-dichtheid/dikke siliconenafdrukken
Mesh: 80–120
Doel:3D-effecten, verhoogde logo's, reliëf- of gegoten looks
Reden: Lage mesh zorgt voor een zware inktafzetting voor een sterk dimensionaal effect
Toepassingen:siliconen met hoge-dichtheid, puff-siliconen, gevormde texturen
Bladerdeeg / schuimende siliconen
Maaswijdte: 100–120
Doel: Uitbreiding en zacht verhoogd effect
Reden: Een evenwichtige inktstroom zorgt voor een goede schuimvorming zonder dat deze inzakt
Standaard siliconenafdrukken
Gaas: 120–160
Doel: gewone logo's, effen gebieden
Reden: Goede balans tussen dekking en glad oppervlak
Fijne details / dunne lijnen / tekst
Gaas: 160–200
Doel:scherpe lijnen, kleine tekst, gedetailleerde ontwerpen
Reden: Regelt de inktstroom en verbetert de randdefinitie
Opmerking:Siliconeninkt moet goed-gemengd en soms licht verdund zijn (met goedgekeurde siliconenadditieven) bij gebruik van hogere mesh-aantallen.
Vier-kleurproces-/halftooneffecten
Gaas: 180–230
Doel: Verlopen, fotografische effecten
Reden: Nauwkeurige inktcontrole is vereist voor puntnauwkeurigheid
Belangrijk: gebruik langzame bewegingen en schermen met hoge{0}} spanning om maasvervorming te voorkomen.
3. Aanbevelingen voor schermdoek en spanning
Mesh-materiaal: polyester monofilament (beste voor siliconen)
Schermspanning:
Standaarddruk: 25–30 N/cm
Hoge-dichtheid of fijne details: 30–35 N/cm
Een hogere spanning verbetert de inktafgifte en vermindert vlekken.
4. Andere factoren die de mesh-keuze beïnvloeden
✔ Inktviscositeit
Dikkere siliconen → lagere mesh
Dunnere siliconen → hogere mesh
✔ Stofsoort
Katoen: medium mesh (120–160)
Polyester / Nylon: lagere mesh (80–120) + onderlaag
Waterdichte stoffen: gebruik altijd eerst een laagmazige onderlaag
✔ Afdrukmethode
Handmatig printen: iets lagere mesh voor eenvoudiger inktstroom
Automatisch printen: hogere mesh mogelijk door constante druk
5. Praktische maasselectietabel
| Toepassingstype | Aanbevolen gaas |
| Ondercoating | 80–120 |
| Hoge-dichtheid | 80–120 |
| Bladerdeeg siliconen | 100–120 |
| Standaard siliconen | 120–160 |
| Fijne details | 160–200 |
| Halftoon / CMYK | 180–230 |
6. Laatste tips uit ervaring
Test altijd een afdruk vóór productie
Gebruik de juiste katalysatorverhouding om uithardingsproblemen te voorkomen
Flitsdroog tussen de lagen
Schermen direct na gebruik reinigen (siliconen hardt snel uit)
