1) Voorbereiding en materiaalmenging
Begin met het nauwkeurig wegen van uw componenten. Voor elke 100 ggietsiliconen XG-360W-1, voeg 10 g toeXG-360WB-1-katalysator(10:1 basis tot katalysator) en ongeveer 25% dunner (XG-X1000) ten opzichte van het siliconenvolume. Deze verdunningsstap verbetert de vloei van de siliconen en zorgt voor consistente doseerlijnen en -vormen, vooral in fijne logodetails.
Meng grondig totdat de katalysator en verdunner volledig zijn opgenomen en de kleur en viscositeit uniform zijn. Een goede menging voorkomt niet-uitgeharde plekken en zorgt voor een voorspelbaar uithardingsgedrag. Als er pigmenten nodig zijn (bijvoorbeeld rode kleur voor de foundation), voeg deze dan tijdens deze fase toe, zodat de kleurconsistentie gedurende elke batch behouden blijft.
2) Doseerconfiguratie
Zodra uw siliconenmengsel klaar is, brengt u het over naar dedoseermachine. Doseermachines die worden gebruikt in twee--siliconentoepassingen zijn ontworpen voor het doseren en mengen van materialen met een hoge- viscositeit onder gecontroleerde druk- en verhoudingsomstandigheden, waardoor nauwkeurige toepassing rechtstreeks in mallen of op substraten mogelijk is.
Programmeer de dispenser volgens het logo-ontwerp: specificeer het siliconenvolume, het doseerpad, de snelheid en de verhoudingsinstellingen. Het opnemen van verdunner moet worden meegenomen in de algehele reologie en stroomsnelheid, omdat dit van invloed is op de manier waarop de siliconen door slangen en mondstukken reizen.
3) Het vullen van de mal en het aanbrengen van de siliconen
Terwijl de doseermachine is gekalibreerd, begint u de vormholten te vullen met het siliconenmengsel. De mal moet schoon zijn, vooraf-voorbereid en, indien nodig, behandeld met een-vormlosmiddel of folie om het uit de vorm halen na het uitharden te vergemakkelijken. Hoewel dit niet altijd nodig is, kan een dunne lossingscoating de levensduur van de mal aanzienlijk verlengen en de hoeveelheid afval verminderen.
Doseereerst witte siliconen voor het logocomponent- dit geeft een schone, ondoorzichtige basis die later wordt opgebouwd of omlijnd met de rode siliconen. Direct volgen door te solliciterenrode siliconen voor de achtergrond of accenten. Het geautomatiseerde systeem zorgt ervoor dat deze twee materialen met exacte reproduceerbaarheid en minimale verspilling worden geplaatst.
4) Afdekken met hotmeltfilm
Zodra de siliconen zijn afgegeven,bedek de gevulde mal met een hotmeltfilm. Deze film vervult meerdere functies:
Het beschermt het siliconenoppervlak,
Het biedt een drager waarmee de hitte later op de stof kan worden gedrukt-,
En het helpt de vorm te behouden tijdens het vulkanisatieproces.
Knip de hotmeltfilm precies op maat, plaats deze over de siliconen en zorg ervoor dat er geen plooien of luchtzakken zijn voordat u naar de uithardingsfase gaat.
5) Uitharding (vulkanisatie)
Breng de mal met de siliconen en hotmeltfilm over in devulkaniseermachine (hittepers).. Effectieve uitharding van siliconenvormen is afhankelijk van gecontroleerde temperatuur en druk om de verknoping te initiëren en te voltooien. In deze fase:
De siliconen transformeren van een stroperige pasta in een vaste elastomere vorm.
Warmte en druk verbinden de polymeerketens met elkaar, waardoor een stabiele mechanische sterkte ontstaat.
Typische warmteoverdrachtsystemen handhaven een temperatuur van de bovenste matrijs ruim boven de omgevingstemperatuur en gebruiken warmte van de onderste matrijs als onderdeel van de cyclus. De exacte temperatuur en verblijftijd zijn afhankelijk van de ontwerpdikte en de siliconenformulering, maar voor veel siliconenvormprocessen liggen de temperaturen van de bovenste mal in het bereik van 150-180 graden met perstijden van enkele seconden tot minuten.
Laat de mal na de perscyclus afkoelen voordat u probeert hem uit de vorm te halen. Koeling stabiliseert de siliconen en voorkomt vervorming.
Populaire tags: siliconen gieten, leveranciers, fabriek, op maat, groothandel, kopen, bulk, lage prijs, op voorraad, gratis monster, gemaakt in China
