Oorzaken en oplossingen van problemen die ontstaan door het gebruik van siliconeninkt
Een veel voorkomend probleem bij het zeefdrukken van siliconeninkt zijn gekartelde marges (inclusief ontbrekende gebroken lijnen) aan de randen van het bedrukte kledingstuk. Er zijn veel redenen voor bramen, maar de belangrijkste reden is zeefdruk mesh, zeefdruktechnieken.
De resolutieverhouding van lichtgevoelige lijm is niet hoog, wat resulteert in gebroken of onvolledige fijne lijnen.
Als de belichtingstijd onvoldoende is of de belichtingstijd te lang is, is de ontwikkeling niet voldoende en zijn de randen van zeefdruk siliconeninktafbeeldingen en tekst niet netjes en gekarteld. Voor het goede zeefdrukgaas van siliconeninkt moeten de randen van afbeeldingen en tekst glad en netjes zijn.
Het schermafdrukoppervlak is niet vlak. Bij het zeefdrukken van siliconeninkt is er nog steeds een opening tussen de zeefdruk siliconen inkt en substraat. Door de zwevende penetratie van de siliconeninkt verschijnen bramen aan de rand van het vloeibare siliconenrubberen oppervlak.
Tijdens het afdrukken van siliconeninktproces, als gevolg van de uitbreiding van het sceendrukgaas na contact met de siliconeninkt, de verschillende graden van expansie in de schering en inslagrichting, is het oppervlak van zeefdrukgaas ongelijk en zijn er openingen in het contactoppervlak tussen de zeefdrukplaat en het substraat tijdens het afdrukken van siliconeninkt. De siliconengel wordt in de lucht gesuspendeerd om door te dringen en de zeefdrukinkt daar zal bramen op het oppervlak zijn.
Om het verschijnen van de bramen te voorkomen, kunnen de volgende oplossingen worden overwogen.
(1). Kies voor het maken van de schermplaat met hoog gaas.
(2). Selecteer lichtgevoelige lijm met hoge resolutieverhouding voor het maken van platen.
(3). Het maken van een zeefdruk siliconen inktplaat met een bepaalde filmdikte om uitzetting en vervorming te verminderen.
(4). Probeer de diagonale uitrekmethode te gebruiken om het net uit te rekken, en de beste hoek is 22,5 °.
(5). Gebruik voor de fijne lijndruk siliconeninkt zoveel mogelijk de indirecte methode voor het maken van platen, omdat de indirecte methode voor het maken van platen minder snel bramen heeft.
(6). Probeer bij het maken en afdrukken van siliconeninkt de temperatuuruitzettingsfactor te regelen, siliconeninktlaag te bakken en gebruik de lichtgevoelige materialen met kleine uitzettingscoëfficiënten.
(7). De afstand tussen de zeefdruk siliconen inkt en substraat, de hoek van de wisser en de drukdruk moet geschikt zijn.
Redenen en oplossingen voor ongelijke penetratie van siliconeninkt tijdens zeefdrukinkt
(1). Er zijn verschillende redenen voor de ongelijke dikte van de siliconen inktlaag. Wat siliconeninkt betreft, zijn de siliconeninkt, katalysator, verloopstuk slecht voorbereid of mengen ze een verkeerde verhouding. Tijdens siliconeninkt voor zeefdruk, de werking van siliconeninkt, katalysator, warmte van de printtafel zal de viscositeit van de siliconeninkt sterk of oppervlakdroog maken. Het gat van gaas wordt geblokkeerd. De siliconen inkt kan er dus niet doorheen. Om de storing te voorkomen, moet de voorbereide siliconeninkt (vooral de oude siliconeninkt) vóór gebruik worden gefilterd met een gaas. Bij hergebruik van een gebruikte plaat moet de oude siliconeninkt die aan de plaat fram en mesh kleeft volledig worden verwijderd met siliconenverdunner XG-128AH. Bij het bewaren van de drukplaat na het afdrukken, was de plaat verstikt (inclusief de wisser). Als de bovenstaande vereisten worden uitgevoerd, zal de ongelijke siliconeninktpenetratie in principe niet optreden. Als de punt van de voorkant van het blad beschadigd is, zullen er sporen zijn in de bewegingsrichting van de schraper. Vooral bij het zeefdrukken van heldere siliconeninkt of transparant substraat, zal er duidelijk ongelijke siliconeninktpenetratie zijn. Daarom moet de voorkant van scherpe wisser goed worden beschermd, zodat deze niet wordt beschadigd. Als het beschadigd is, moet het zorgvuldig worden gemalen met een molen of een nieuwe wisser kopen. De oneffenheden van de afdruktafel hebben ook invloed op de uniformiteit van de penetratie van siliconeninkt. Het bolle deel is dun en het concarve deel is dik, dit fenomeen wordt ook wel ongelijke siliconeninktpenetratie genoemd. Bovendien, als er stof op de achterkant van het substraat zit, of op de siliconen inkttafel, zal de bovengenoemde storing ook optreden.
Redenen en oplossingen voor het onvermogen om de siliconeninkt op het substraat te bevestigen
(1). De ontcoatende siliconen inkt XG-360Z-3 van YR SILICONE kan het probleem oplossen. Bij het ontmoeten van het onvermogen om de siliconeninkt op nylon, polyester, enz. te bevestigen, print dan de siliconen inkt XG-360Z-3 voor twee lagen op kledingstuk voordat u andere siliconeninkten zeefdrukt, zoals transfersiliconen, siliconen met hoge dichtheid, puf siliconen, blokker, glanzende siliconen, matte siliconen. De siliconen inkt XG-360Z-3 voegt 5% katalysator XG-360Z-3B toe. Bak de siliconen inktlaag voor elke zeefdruk aan de oppervlakte.
Hot Tags: warmteoverdrachten met siliconen inkt, leveranciers, fabriek, aangepast, groothandel, kopen, bulk, lage prijs, op voorraad, gratis monster, gemaakt in China
