Siliconeninkt (XG-866A-2Y)
Productoverzicht
XG-866A-2Y is een speciaal samengestelde siliconen voor warmteoverdracht, ontworpen voor hoogwaardige textieltoepassingen. Het is ontworpen om te dienen als onderlaag of siliconenbasislaag in het productieproces van warmteoverdrachtslabels, met name voor direct printen en transferprinten op een breed scala aan stoffen. Dit product wordt veel gebruikt in kleding, sportkleding, schoenen, modeaccessoires en promotieartikelen die een sterke hechting, langdurige duurzaamheid en levendige visuele effecten vereisen.
Met uitstekende bedrukbaarheid, soepele vloei-eigenschappen en stabiel uithardingsgedrag biedt XG-866A-2Y een betrouwbare basis voor daaropvolgende siliconenlagen, pigmenten of lijmen. In combinatie met de speciale katalysator XG-866B-2 vertoont het systeem superieure hechtsterkte, verbeterde oppervlaktehardheid en verbeterde wassnelheid, waardoor het ideaal is voor hoogwaardige warmteoverdrachtstoepassingen.
Aanbevolen gebruik
Katalysatortoevoeging: 3% XG-866B-2
Optionele verdunner: 10% XG-128AH (aanpassen op basis van maaswijdte en printdikte)
Uitharding: 120 graden flitsdroging per laag; ovenuitharding op 110 graden gedurende 20-30 minuten
Warmteoverdracht: 160–170 graden, 20 seconden, druk 4–6 kg
Typische toepassingen
Etiketten voor warmteoverdracht
Siliconen onderlaag voor direct printen
Verhoogd / 3D-siliconenprint
Onderlagen voor gekleurde siliconen
Sportkledingbranding, logobedrukking
Versieringen voor schoenen en accessoires
Textiellabels die een hoge duurzaamheid vereisen
Belangrijkste kenmerken en voordelen
1. Uitstekende hechtingsprestaties
XG-866A-2Y vormt een sterke en uniforme siliconenlaag die goed hecht aan zowel smeltlijmen als topkleurlagen. Dit zorgt ervoor dat de uiteindelijke warmteoverdracht zijn integriteit behoudt, zelfs na herhaaldelijk wassen en uitrekken.
2. Soepel afdrukken en eenvoudige bediening
De geoptimaliseerde viscositeit en vloei-eigenschappen van de siliconen maken het gemakkelijk om door verschillende gaasschermen te printen. Het verspreidt zich gelijkmatig zonder verstoppingen, waardoor fabrikanten schone afbeeldingen met hoge- resolutie kunnen maken.
3. Compatibel met additieven en pigmenten
Wanneer het wordt gemengd met 3% XG-866B-2-katalysator en geschikte siliconenpigmenten, hardt het materiaal consistent uit en levert het rijke, effen kleuren op. Dankzij de compatibiliteit met verdunners zoals XG-128AH kunnen operators de vloeibaarheid verfijnen op basis van printvereisten.
4. Verbeterde duurzaamheid en snelheid
De uitgeharde siliconenlaag biedt uitstekende weerstand tegen wassen, schuren en hoge temperaturen. Dit maakt het bijzonder geschikt voor kledingstukken die veelvuldig worden gewassen, zoals sportkleding en kinderkleding.
5. Ideale basislaag voor warmteoverdrachtsprocessen
Bij gebruik als onderlaag creëert XG-866A-2Y een gladde, stabiele basis die de algehele definitie en diepte van de uiteindelijke overdracht verbetert. Het verbetert de diktecontrole, reliëfeffecten en de tactiele kwaliteit van het voltooide ontwerp.
Procesbewerkingsprocedure voor siliconen met warmteoverdracht (direct afdrukken)
Deze procedure beschrijft de volledige workflow voor het produceren van hoge-kwaliteit warmteoverdrachtslabels met behulp van Silicone Direct Printing-technologie. Het proces bestaat uit vier primaire printfasen: -hete-smeltlijm, middelste- lijmlaag, diktelaag en kleurlaag-gevolgd door goed drogen, uitharden en uiteindelijke hitte-persoverdracht. Elke stap moet zorgvuldig worden uitgevoerd om een sterke hechting, uitstekende wasechtheid en lange- duurzaamheid op verschillende stoffen te garanderen.
1. De hete-smeltlijm/kleeflaag afdrukken
Begin met het aanbrengen van de smeltlijm, die de basis vormt voor de hechtingsprestaties van de transfer. GebruikXG-360R-2 smeltlijmen afdrukken6–8 rondenafhankelijk van de patroongrootte en stofeigenschappen.
Voor grotere patronen of stoffen met een diepe textuur zijn mogelijk extra lagen nodig om volledige dekking en adequate hechting te garanderen.
Uniform aanbrengen is essentieel.-Onregelmatige coating beïnvloedt de uiteindelijke hechtsterkte en kan leiden tot gedeeltelijk loslaten tijdens het wassen of dragen.
Voer na elke ronde een snelle oppervlaktedroging uit om de laag te stabiliseren voordat u doorgaat naar de volgende afdruk.
2. De middelste-lijmlaag afdrukken
Zodra de smeltbasis klaar is, bereidt u het lijmmengsel van de middelste- laag voor.
NaarXG-360Z-3X middenlaaglijm, toevoegen10% XG-866B-2-additiefom de cohesie, flexibiliteit en weerstand tegen delaminatie te verbeteren.
Afdrukken2 à 3 ronden, waardoor een gelijkmatige verdeling over het gehele ontwerpgebied wordt gegarandeerd.
Deze laag speelt een cruciale rol bij het voorkomen van scheiding tussen de smeltlijm en de daaropvolgende siliconenlagen.
Een goede droging na elke printronde zorgt voor een soepele stapeling en voorkomt luchtbellen of oppervlaktedefecten.
3. Afdrukken van de diktelaag
Bereid de diktelaag voor door toe te voegen3% XG-866B-2-additiefnaarXG-866A-2Y siliconen met dikke plaat, gevolgd door10% XG-128AH dunnerom de doorstroming en printbaarheid te verbeteren.
Meng grondig tot het volledig uniform is en druk vervolgens af4–5 ronden.
Het aantal rondes kan worden aangepast op basis van het gewenste reliëfeffect of de drie-dikte van de klant.
Deze laag draagt aanzienlijk bij aan de visuele diepte en het tactiele gevoel van de uiteindelijke overdracht.
Consistent flits-drogen bij120 graden na elke rondehelpt scherpe randen te behouden en vervorming te voorkomen.
4. Direct printen – Kleurlaag
Voeg toe voor de kleurlaag3% XG-866B-2-additiefnaar binnenXG-866A-2Y warmteoverdrachtsilicone, dan opnemen10% siliconenpigmentvoor kleuring en10% XG-128AH dunnerom de afdrukgladheid te verbeteren.
Na grondig mengen afdrukken3-4 rondenafhankelijk van de gewenste kleurdichtheid en dekking.
Deze fase creëert het uiteindelijke visuele uiterlijk, dus een goede pigmentverspreiding en een zuivere zeefdruk zijn essentieel voor het verkrijgen van levendige patronen met hoge- resolutie.
Drogen, uitharden en uiteindelijke warmteoverdracht
Voer na elke afdrukstap uitflitsdrogen op 120 gradengebruik een tafeldroger om elke laag op zijn plaats te fixeren.
Zodra de volledige afdruk is voltooid, plaatst u de voltooide vellen in eengesloten oven op 110 graden gedurende 30 minutenom de siliconen en lijmen volledig uit te harden.
Voor de uiteindelijke toepassing op stof gebruikt u een hittepers die is ingesteld op:
Temperatuur:160–170 graden
Tijd:20 seconden
Druk:4–6kg
Dit zorgt voor een optimale hechting en duurzaamheid op de lange- termijn, inclusief sterke wasvastheid en weerstand tegen delaminatie.
Hot Tags: siliconeninkt met warmteoverdracht, leveranciers, fabriek, op maat, groothandel, kopen, bulk, lage prijs, op voorraad, gratis monster, gemaakt in China
