De huidige belangrijkste toepassingsgebieden van siliconenzeefdrukinkt voor textiel:
Sporthandschoenen (arbeidshandschoenen), sportbeschermende kleding (overschoenen, kniebeschermers, enz.), Kleding, schoenen, inlegzolen, sokken, hoeden, tassen, badpakken, duikpakken, gezondheidsondergoed, paardrijbroek, enz. Houd rekening met het volgende stoffen:
* Waterdichte stoffen: zoals nylon stoffen, linten, polyester webbing, polyester touw, omdat sommige oppervlakken geen vezels hebben (die waterdicht zijn gemaakt), de siliconenafdrukken niet stevig zijn, maar sommige nylon en polyester stoffen of lint zijn niet waterdicht, en de stevigheid is zeer goed. Druk siliconeninkt af voor proef voordat massaproductie plaatsvindt. Druk de ondercoating siliconen XG-360Z-3 af als deze nog steeds een slechte hechting heeft.
* Linten, EVA-stoffen en stoffen die zwart of blauw zijn geverfd: dergelijke stoffen zijn gevoelig voor chemische reacties met siliconeninkt, waardoor ze niet uitdrogen, niet stevig zijn, kleurmigratie (druk de blocker XG-866F voor twee lagen af), enz. Het wordt aanbevolen om de siliconeninkt eerst te testen voor massaproductie.
* Leer: deze stof is speciaal, doe de zorgvuldige en strikte test met siliconeninkt. Wanneer de siliconeninkt aan uw eisen voldoet, drukt u uw bestelling af.
* Hoe mengt de siliconen zeefdruk katalysator, kleurpigment wanneer het wordt gebruikt?
Voeg bij het bereiden van de siliconeninkt eerst het silicagelkleurpigment toe aan de transparante siliconeninkt in een verhouding van 10 procent om het gewenste kleurpigment te maken, en meng vervolgens het aangepaste kleurpigment en de verharder (katalysator) gelijkmatig in een verhouding van 10: 1 of 100:2, en begin dan met afdrukken. Let op:
Het aandeel siliconeninktkleurpigment in de siliconeninktbasis mag niet groter zijn dan 15 procent, anders zal het een negatieve invloed hebben op de hechting, sterkte, droogtijd, enz. Omdat de siliconeninkt na uitharding een stabiele netwerkstructuur zal vormen, wat resulteert in hechting en sterkte, en het pigment dat in de kleurpasta wordt gebruikt, verschilt van siliconeninkt en kan niet deelnemen aan de reactie van de siliconeninkt, dus het is onafhankelijk in de netwerkstructuur van siliconeninkt. De moleculaire structuur van de bestaande, hoe meer pigment inhoud, de lossere netwerkstructuur. Dus de siliconeninktlaag zal een slechte hechting hebben. Ze zullen tijdens het wassen delamineren.
De verhouding van siliconeninkt, kleur en uithardingskatalysator moet strikt het juiste mengsel van TDS YR SILICONE volgen. De mengtechnicus moet een elektronische schaal gebruiken om de raio nauwkeurig te matchen, maar kan dit niet inschatten door ervaring. Anders zal de aangepaste siliconeninkt ofwel snel drogen of niet genezen, zelfs bakken bij hoge temperatuur.
* Hoe druk je siliconeninkt in één kleur, meerdere kleuren en overkleuren af van milieuvriendelijke texitle siliconen zeefdrukinkt, en hoe maak je het effect van juiste en afgeronde hoeken?
(1). Zwart-wit afdrukken met siliconeninkt:Het kan een of meerdere keren worden afgedrukt, afhankelijk van het gewenste zeefdrukeffect. Bak op 100-120 graad gedurende 10 seconden na één keer zeefdrukinkt. Voor meerdere keren siliconenzeefdrukinkt, drukt u een tweede keer af na elke afdruk van siliconen inktlaag is droog en bak na al het afdrukken.
(2). Multi-color zeefdruk siliconen inkt:Raadpleeg de eenkleurige bedrukking van siliconeninkt en druk een andere kleur af nadat de kleur siliconeninkt één keer is gedroogd. Het kan ook voor de laatste keer worden gedroogd (siliconenzeefdrukinkt voor de laatste kleurlaag), maar gebruik de sneldrogende middel (snelle katalysator XG-866B-2 YR SILICONE) om het vorige kleuroppervlak droog te maken.
(3). Zeefdruk siliconenkleur op een ander kleuroppervlak:Bij het afdrukken van de basiskleur kan het oppervlak droog zijn; bij zeefdrukkleureninkt moet de basiskleur droog zijn. Alle kleuren worden afgedrukt en vervolgens gebakken, niet in de middelste laag siliconeninkt om te bakken, kan delaminatie voorkomen.
(4). Rechte hoek van zeefdruk:Het wordt ook wel zeefdruk met hoge dichtheid met siliconeninkt genoemd. Gebruik siliconeninkt met hoge viscositeit XG-866A,XG-866AH,XG-866A-LK, enz. Deze siliconeninkten zijn snel en gemakkelijk om de hogere dikte van de siliconeninktlaag te krijgen na uitharding bij het bakken 100-120 graden. De rakel moet in een rechte hoek van 90 graden staan om de siliconenzeefdrukinkt te duwen, en u kunt meerdere keren afdrukken (lagen van siliconeninkt ).
(5). Zeefdruk siliconeninkt met afgeronde hoeken effect:Gebruik siliconeninkt met een lage viscositeit en uitstekende vloeibaarheid XG-866A-2Y of zelfdrogende siliconeninkt XG-20S of XG-20S-1(Wij adviseren het toevoegen van 10 procent siliconenreductiemiddel in de siliconeninkt door het gewicht van de siliconeninktbasis). De hoek tussen de rakel en zeefgaas is klein tijdens het afdrukken met siliconeninkt. Het nivelleringsprobleem van de siliconen, viscositeit en de afgedrukte hoeveelheid siliconeninkt zal bepalen de hoek van afgeronde hoeken van zeefdruk.
(6). Wat voor soort zeefgaas wordt gebruikt wanneer zeefdruksilicone wordt gebruikt voor zeefdruk?
Silicagel heeft een hoge viscositeit en heeft een chemische structuur. Aan de andere kant, wanneer mensen de siliconeninkt gebruiken, is het zeefdrukeffect dat ze nastreven dikte en driedimensionaal effect (3D-zeefdruk met siliconeninkt). ) moet worden gebruikt voor het afdrukken van siliconeninkt. Onder normale omstandigheden, wanneer 80-120gaasgaas wordt gebruikt, bij het 4 keer coaten van fotogevoelige lijm om te rakelen, die flexibel kan worden gebruikt, afhankelijk van het specifieke afdrukeffect.
(7). Wat voor soort siliconen verloopstuk wordt gebruikt voor zeefdrukinkt YR SILICONE?
YR SILICONE levert twee soorten siliconeninktverkleiner XG-128AH en XG-128K. In de zomer gebruikt siliconen zeefdrukinkt de verkleiner XG-128AH. Gebruik in de winter sneldrogend verloopstuk XG-128K.
(8). Veelvoorkomende problemen en oplossingen bij het gebruik van siliconeninkt voor zeefdruk.
Er zijn twee redenen om niet uit te harden: de ene is dat de verhouding van de verharder (katalysator met siliconeninkt) niet strikt wordt gemengd met 100: 3 of 10: 1. Je mengt siliconeninktbasis met katalysator in een niet-juiste verhouding. Een andere reden is dat de stof of achtergrondkleur van de stof bevat chemicaliën die siliconeninkt vergiftigen, zoals rubber.
(9). Delaminatie:Het is noodzakelijk om het oppervlak van de siliconeninktlaag voor afdrukken droog te houden na elke afdruk tijdens zeefdrukinkt. De vingers raken een kleine plakkerige hand aan op de siliconeninktdruklaag, maar geen siliconeninkt op de vinger. Dan kunt u met de volgende afdruk beginnen, maar het kan niet volledig worden gedroogd, wat kan delamineren.
(10). Er zijn luchtbellen tijdens het printen van siliconeninkt:er zullen luchtbellen binnen blijven na zeefdrukinkt, u moet de ventilator op de tafel aanzetten om de luchtbellen uit te blazen, en dan de siliconeninktlaag niet onmiddellijk bakken met een droger of oven, geef een beetje tijd ({ {0}}minuten) om de siliconeninkt op natuurlijke wijze af te vlakken en opnieuw te bakken, anders droogt de luchtbel in de siliconeninkt uit. Er zitten naaldgaten in de siliconenafdruk. Dit heeft dus invloed op de afdrukkwaliteit. Bubbel in de uitgeharde siliconeninkt is het resultaat van hoge viscositeit van siliconeninkt die wordt gebruikt voor zeefdrukken of te snel bakken, en gaatjes worden ook veroorzaakt door de hoge viscositeit van siliconeninkt, die moet worden gerepareerd met glanzende siliconen of matte siliconeninkt als laatste zeefdruk.
Neem contact met ons op voor siliconeninkt TDS als u nu op zoek bent naar de beste siliconenzeefdrukinkt.
Email:ceo-x@xgsilicon.com
Whatsapp: plus 86 139 2732 4489
Hot Tags: milieuvriendelijke siliconen zeefdrukinkt, leveranciers, fabriek, op maat, groothandel, kopen, bulk, lage prijs, op voorraad, gratis monster, gemaakt in China
