Transferdruk verwijst naar het drukproces waarbij kleurstoffen via transferpapier naar stoffen worden overgebracht. Volgens de sublimatiekenmerken van sommige dispersekleurstoffen worden de dispergerende kleurstoffen gesublimeerd bij 150 °C ~ 230 ° C geselecteerd, gemengd met de slurry om "kleurinkt" te maken, en vervolgens volgens verschillende ontwerppatroonvereisten wordt de "kleurinkt" afgedrukt op Transferpapier en sluit vervolgens het transferpapier dat is afgedrukt met patronen en stoffen. Onder controle van bepaalde temperatuur, druk en tijd, de kleurstof draagt over van het gedrukte papier naar de stof, en komt het binnenste van de stof door diffusie. Het doel van kleuren.
Er zijn verschillende methoden voor het afdrukken van overdrachten, zoals sublimatiemethode, migratiemethode, smeltmethode en inktlaagschilmethode. Onder hen is sublimatieoverdracht afdrukken het meest volwassen.
Sublimatiemethode
Dit is de meest gebruikte methode. Met behulp van de sublimatiekenmerken van dispergerende kleurstoffen worden dispergerende kleurstoffen met een molecuulgewicht van 250-400 en een deeltjesdiameter van 0,2-2 micron gebruikt samen met in water oplosbare dragers (zoals natriumalginaat) of in alcohol oplosbare dragers ( Bijvoorbeeld ethylcellulose) en olieoplosbare hars worden gebruikt om inkten te maken, die gedurende 20 tot 30 seconden worden verwerkt op een transferdrukmachine bij 200 °C tot 230 °C om de dispergerende kleurstoffen over te brengen en te bevestigen aan synthetische vezels zoals polyester.
De sublimatiemethode ondergaat over het algemeen drie processen: voordat het overdrachtsproces plaatsvindt, bevinden alle kleurstoffen zich in de afgedrukte film op het papier, de kleurstofconcentratie in de bedrukte stof en de luchtspleet is nul en de grootte van de luchtspleet hangt af van de structuur van de stof en het aantal garens. En overdrachtsdruk. In het overdrachtsproces, wanneer het papier de overdrachtstemperatuur bereikt, begint de kleurstof te vervluchtigen of subliem te worden en wordt een concentratievervluchtiging gevormd tussen het papier en de vezel. Wanneer de bedrukte stof de overdrachtstemperatuur bereikt, begint de kleurstof adsorptie op het vezeloppervlak totdat deze een bepaalde verzadiging bereikt. Waarde. Aangezien de kleurstofoverdracht van papier naar vezels continu is, hangt de adsorptiesnelheid af van de snelheid waarmee de kleurstof in de vezel verspreidt. Om de kleurstof in staat te stellen richting te verspreiden, wordt vaak een vacuüm aan de onderkant van het geverfde materiaal getrokken om directionele diffusie en overdracht van de kleurstof te bereiken. Na het overdrachtsproces, nadat het geverfde materiaal is gekleurd, neemt het kleurstofgehalte op het papier af en migreert een deel van de resterende kleurstof naar de binnenkant van het papier. De hoeveelheid restkleurstof is afhankelijk van de dampdruk van de kleurstof, de affiniteit van de kleurstof met de drijfmest of transferpapier en de drukfoliedikte van. De sublimatiemethode vereist over het algemeen geen natte behandeling, wat energie kan besparen en de belasting van rioolwaterzuivering kan verminderen.
Zwemmethode
De kleurstof in de inktlaag van het transferpapier wordt geselecteerd op basis van de aard van de vezel. De stof wordt eerst onderworpen aan opvullingsbehandeling met een mengsel van bevestigingshulpmiddelen en pasta's, en vervolgens in de natte toestand door hete persingsmigratie, zodat de kleurstof wordt overgebracht van het transferdrukpapier naar de stof en vast, en uiteindelijk gestoomde en gewassen isotone behandeling. Wanneer de kleurstof wordt overgedragen, is een grotere druk nodig tussen de stof en het transferpapier.
Smeltmethode
De inktlaag van het transferpapier is gebaseerd op kleurstoffen en was. De inktlaag wordt in de stof ingebed door te smelten en te persen, zodat een deel van de inkt naar de vezel wordt overgebracht en vervolgens de bijbehorende nabehandeling wordt uitgevoerd volgens de aard van de kleurstof. Bij het gebruik van de smeltmethode is een grotere druk vereist en neemt de overdrachtssnelheid van de kleurstof toe met de toename van de druk.
Inktlaag peeling methode
Met behulp van de inkt die een sterke hechting op de vezel kan produceren wanneer deze wordt blootgesteld aan warmte, kan de hele inktlaag onder een kleine druk van het transferpapier naar de stof worden overgebracht en vervolgens kan de bijbehorende bevestigingsbehandeling worden uitgevoerd op basis van de aard van de kleurstof.
Naast dat het geschikt is voor synthetische vezelstoffen, kan transferprinten ook worden gebruikt voor het afdrukken op pure natuurlijke vezels en gemengde stoffen. Het heeft de volgende voordelen: korte processtroom, het eindproduct na het afdrukken, geen behoefte aan nabewerking zoals stomen, wassen, enz.; eenvoudige apparatuur, kleine investering, kleine voetafdruk, laag energieverbruik; fijne patronen, rijke en duidelijke lagen, en artistiek Hoog en driedimensionaal, het is niet zo goed als de algemene methode van het drukken, en kan fotografie en het schilderen stijlpatronen drukken; de bedrukking is helder van kleur en de teer in de kleurstof blijft tijdens het sublimatieproces op het transferpapier achter, wat de stof niet zal vervuilen; Hoge snelheid, multi-color patronen kunnen worden afgedrukt in een keer tijdens de overdracht zonder de noodzaak van bijpassende bloemen; sterke flexibiliteit, kunnen klanten in korte tijd afdrukken na het selecteren van het patroon. Naast het bedrukken van het hoofdpatroon, kan het ook worden gebruikt op kleding Transferdruk op het eindproduct, zoals gedeeltelijke bedrukking op de kraag, manchetten en zakken van de jas.
Transferprinten heeft ook zijn tekortkomingen. Zo wordt 80% van de transferdruk gebruikt voor polyester stoffen, 10% wordt gebruikt voor polyester gemengde stoffen en 10% wordt gebruikt voor stoffen zoals acryl, nylon en acetaatvezels. Natuurlijke vezelstoffen zijn nog niet in massa geproduceerd. Het toepassingsgebied is onderworpen aan bepaalde beperkingen. Bovendien moet een grote hoeveelheid papier worden verbruikt. Naast transferpapier is ook backing paper nodig. Daarom is het verbruikte papieroppervlak twee keer zo groot als dat van bedrukte stof, en het weggooien van overgebleven papier is ook een probleem. Bovendien is de productie-efficiëntie van transferprinten laag. De output van een transferdrukmachine is 3 tot 4 meter per minuut, en de hogere is slechts ongeveer 8 meter per minuut, wat alleen geschikt is voor kleine batches en meerdere variëteiten.
