Zeefdrukstof is een populaire en veelzijdige drukmethode die uitstekende resultaten oplevert op het gebied van kwaliteit en duurzaamheid. Inkten voor zeefdrukstof worden gebruikt om de stofwaarde te verhogen. Als u siliconeninkt op stof gebruikt, kan dit een speciale functie voor uw stof opleveren, zoals antislip, zacht handgevoel en 3D-printeffect. Het gaat om het gebruik van stencils , gaasschermen en inkten om prints op stof te maken. Inkten voor zeefdruk zijn er in verschillende soorten, elk met specifieke eigenschappen en toepassingen. In dit artikel worden de verschillende soorten inkten voor zeefdrukstof besproken, hoe je ze kunt gebruiken en hoe je ze kunt produceren.
Soorten inkten voor zeefdrukstof
1. Inkten op waterbasis: deze inkten zijn gemaakt van water, pigmenten en bindmiddelen. Ze zijn populair vanwege hun milieuvriendelijkheid, gebruiksgemak en veelzijdigheid. Inkten op waterbasis zijn perfect voor het printen op lichtgekleurde stoffen en produceren zachte, ademende prints die uiterst comfortabel zijn om te dragen. Ze hebben ook een snelle droogtijd en zijn gemakkelijk schoon te maken. Maar de inkt op waterbasis is niet goed elastisch. Als uw stof een hoge elasticiteit heeft, kunt u beter siliconeninkt afdrukken. Het siliconenproduct heeft 800% elasticiteit en 500% elasticiteit U moet uw stof testen vóór massaproductie. Als u siliconeninkt op één rol stof afdrukt, heeft u twee methoden om af te drukken.
(1). U gebruikt de automatische machine om de stof op een vlakke tafel te bedrukken. De automatische machine kan een breedte hebben van 1,6*L0.5m. Eén rol stof is vaak 1,45 meter breed en 50 meter lang. Uw platte tafel kan lengte 32 meter, breedte 2 meter. U kunt in één keer 32 meter afdrukken. Uw afdruktafel moet over één automatische bakoven beschikken. Elke siliconeninkt voor zeefdruk moet op een oppervlak van 100-120 graden worden gebakken droog. Daarom moet de bakoven de automatische zeefdruktafelmachine volgen.
(2). U kunt de rollende machine gebruiken om siliconeninkt op stof af te drukken. Het is een hoge productiviteit. U kunt de productiekosten verlagen. De rollende machine maakt gebruik van stalen platen. Het is rond. U kunt een lasersnijmachine gebruiken om elk ontwerp op een rolscherm te maken De machine heeft één pomp nodig om de siliconeninkt in het rolscherm te drinken. Vervolgens gebruikt de rollende machine de metalen rakel om siliconeninkt op de stof te drukken.
2. Plastisol-inkten: deze inkten zijn gemaakt van PVC-deeltjes gesuspendeerd in een weekmaker. Ze zijn populair vanwege hun duurzaamheid, felle kleuren en veelzijdigheid. Plastisol-inkten zijn perfect voor het printen op donkergekleurde stoffen en produceren prints die ondoorzichtig en levendig zijn. Ze hebben ook een langere droogtijd en vereisen uitharding door hitte om de inkt aan de stof te hechten.
3. Afvoerinkten: deze inkten worden gebruikt om de kleurstof uit de stof te verwijderen en te vervangen door een nieuwe kleur. Ze zijn perfect voor het printen op donkergekleurde stoffen en produceren zachte, ademende prints die uiterst comfortabel zijn om te dragen. Discharge-inkten werken het beste op natuurlijke stoffen, zoals katoen, en vereisen een warmtebron, zoals een stoomboot of een hittepers.
4. Metallic inkten: Deze inkten bevatten metaaldeeltjes die een glanzend, reflecterend effect op de stof creëren. Ze zijn perfect voor het bedrukken van stoffen die een metallic afwerking vereisen, zoals sporttruien of danskostuums. Metallic inkten zijn verkrijgbaar in verschillende kleuren en afwerkingen, van goud tot zilver tot brons.
5. Glow-in-the-dark-inkten: deze inkten bevatten fosforescerende deeltjes die licht uitstralen in het donker. Ze zijn perfect voor het bedrukken van stoffen die een nachtelijk effect vereisen, zoals Halloweenkostuums of ravekleding. Glow-in-the-dark-inkten hebben een lichtbron nodig om ze op te laden, zoals een UV-lamp of een zaklamp.
Hoe inkten te gebruiken voor zeefdrukstof
Bij zeefdrukstof wordt gebruik gemaakt van stencils, gaasschermen en inkten om afdrukken op stof te maken. Volg deze stappen om inkten voor zeefdrukstof te gebruiken:
Stap 1: Maak het ontwerp
De eerste stap is het maken of selecteren van het ontwerp dat u wilt afdrukken. Dit kan worden gedaan met behulp van een digitale of analoge methode, zoals teken-, schilder- of computerontwerpsoftware.
Stap 2: Maak het stencil
De tweede stap is het maken van het stencil dat zal worden gebruikt om het ontwerp op de stof over te brengen. Dit kan op verschillende manieren worden gedaan, zoals het uitsnijden van het ontwerp uit een vel papier of film, of met behulp van een foto-emulsieproces.
Stap 3: Bereid het scherm voor
De derde stap is het voorbereiden van het gaasscherm dat zal worden gebruikt om de inkt op de stof aan te brengen. Dit houdt in dat het gaas over een frame wordt uitgerekt, met emulsie wordt bedekt en aan licht wordt blootgesteld om het sjabloon te maken.
Stap 4: Breng de inkt aan
De vierde stap is het aanbrengen van de inkt op de stof met behulp van het gaas en het stencil. Dit kan met een rakel of met een handmatige of automatische pers. De inkt wordt vervolgens gedroogd of uitgehard door middel van warmte- of luchtdroging.
Stap 5: Reinig de apparatuur
De laatste stap is het reinigen van het stencil, het scherm en de apparatuur die bij het drukproces wordt gebruikt. Dit is belangrijk om ervoor te zorgen dat de apparatuur in goede staat blijft en de inkt niet vervuild raakt.
Hoe inkten voor zeefdrukstof te produceren
Volg deze stappen om inkten voor zeefdrukstof te produceren:
Stap 1: Verzamel de materialen
De eerste stap is het verzamelen van de materialen die nodig zijn om de inkt te produceren. Dit omvat het pigment, het bindmiddel, het oplosmiddel en eventuele additieven of modificatoren.
Stap 2: Meng het pigment en het bindmiddel
De tweede stap is het mengen van het pigment en het bindmiddel in een container. Dit kan met behulp van de juiste verhoudingen en een menggereedschap, zoals een spatel of een verfmixer.
Stap 3: Voeg het oplosmiddel toe
De derde stap is het toevoegen van het oplosmiddel aan het mengsel van pigment en bindmiddel. Dit helpt het mengsel te verdunnen en vloeibaar te maken.
Stap 4: Voeg eventuele additieven of modificatoren toe
De vierde stap is het toevoegen van eventuele additieven of modificatoren aan de inkt. Deze kunnen alles omvatten, van verdikkingsmiddelen tot droogmiddelen tot UV-stabilisatoren, afhankelijk van de specifieke eigenschappen en toepassingen van de inkt.
Stap 5: Test de inkt
De laatste stap is het testen van de inkt op een stuk stof om er zeker van te zijn dat deze de gewenste eigenschappen en kwaliteit heeft. Dit kan het testen van de kleur, dekking, textuur en duurzaamheid van de inkt omvatten.
Conclusie
Kortom, zeefdrukstof is een populaire en veelzijdige drukmethode die uitstekende resultaten oplevert op het gebied van kwaliteit en duurzaamheid. Inkten voor zeefdruk zijn er in verschillende soorten, elk met specifieke eigenschappen en toepassingen. Het type inkt dat wordt gebruikt, is afhankelijk van de stof, het ontwerp en het gewenste effect. Om inkten voor zeefdrukstof te gebruiken, volgt u de hierboven beschreven stappen. Om inkten voor zeefdrukstof te produceren, volgt u de hierboven beschreven stappen. Door deze technieken onder de knie te krijgen, kan iedereen prachtige en duurzame prints op stof maken.
