Huis > Kennis > Inhoud

Op water gebaseerde inkten op hoge temperatuur versus oplosmiddel-gebaseerde schermafdrukkenden

Feb 18, 2025

 

Sterke slijtvastheid: Verpakking en decoratief afdrukken vereisen een hoge slijtvastheid. Wanneer getest onder 50 drukmetingen per vierkante centimeter, moet de slijtvastheid ongeveer 150 wrijven per minuut bereiken. De glans is gematigd en bereikt meestal 50-70 helderheidseenheden. Daarom moeten gedrukte verpakkingsitems niet alleen slijtvast zijn en bestand zijn tegen 30 minuten waterwassing, maar ook voldoen aan de weerstandsvereisten op hoge temperatuur van 121 graden -150 graad (3-10 seconden).

 

Snelle filmvorming en snel drogen: Het droogproces voor inkten op waterbasis is 60% verdamping of vervluchtiging en 40% absorptie door het materiaal. Dit maakt het snel uitdroogd, meestal een paar minuten of tot enkele minuten duurt voordat de inkt een solide film vormt. Het gebruik van infrarood- of hete luchtdroogmethoden kan de filmvorming- en droogproces versnellen.

 

Niet giftig en milieuvriendelijk: Op oplosmiddel gebaseerde of olie-gebaseerde schermafdrukken zijn gevaarlijke materialen en zorgen voor uitdagingen tijdens transport, opslag en gebruik. Milieuvriendelijk op watergebaseerde inkten op waterbasis gebruiken daarentegen water als oplosmiddel, waardoor ze veilig en betrouwbaar zijn. Uitrusting en handen kunnen worden gereinigd met water, waardoor het gebruiksgemak zorgt.

 


Methoden voor kleurafstemming:

Kleurafstemming omvat het mengen van twee of meer kleuren, of het toevoegen van een kleine hoeveelheid aangrenzende kleur aan de hoofdkleur om een ​​harmonieuze combinatie te creëren. Begin bij het bereiden van gekleurde inkten met het isoleren van het kleurenmonster dat u moet mixen. Bepaal of de kleur een primaire, secundaire of tertiaire kleur heeft. Als het een secundaire of tertiaire kleur is, bepaal dan de juiste verhouding van de hoofd- en complementaire kleuren. Pas het monster aan om overeen te komen met de toon die is opgegeven in het originele kunstwerk, en zorgt voor minimaal kleurverschil. Zodra een nauwe match is bereikt, kunt u grotere hoeveelheden inkt voorbereiden. Houd er rekening mee dat het mixen van te weinig inkt werkstoppages en inconsistente kleuren kan veroorzaken, terwijl het mengen van te veel leidt tot onnodig afval. Meng altijd inkt in een goed verlichte gebied, weg van direct licht.

 


Voorzorgsmaatregelen:

Voeg bij het mengen van inkt te veel verschillende kleuren toe. Minder kleuren resulteren in een beter mixen.

Volg het principe "Light to Dark" bij het mengen van inkten. Wees voorzichtig bij het mengen van lichtere of meer levendige kleuren. Wanneer de kleur overeenkomt met het monster, ga dan zorgvuldig doorgaan.

Het is het beste om geen inkten van verschillende fabrikanten te mengen, omdat dit kan leiden tot ongelijke tinten. Voor de beste resultaten, blijf bij inkten van dezelfde fabrikant, zelfs als ze verschillende kleuren zijn.

Sommige inkten in het scherm droog door te bakken, en de kleur kan na het drogen lichter lijken voor lichte kleuren en donkerder voor donkere kleuren. Let op voor kleurveranderingen voor en na het drogen. Voor inkten die van nature drogen (zoals op oplosmiddelen gebaseerde inkten), blijft de kleur op materialen zoals plastic, metaal, papier en glas meestal ongewijzigd. Voor keramiek kan de kleur zich echter pas na het schieten ontwikkelen, waardoor ervaring nodig is om de inkt aan te passen.

Houd er rekening mee dat kleuren kunnen donker worden of verlichten, zoals eerder vermeld, zoals eerder vermeld, zoals eerder vermeld.

Als grote hoeveelheden inkt moeten worden gemengd, overweeg dan om een ​​mengmachine te gebruiken voor snelle, consistente resultaten.

Aanvraag sturen
Neem contact op met ons
  • Mob: +8613825490489
  • Tel: +86-752-3620489
  • Faxen: +86-752-3522837
  • E-mail:tech2@xgsiliconegroup.com
  • Toevoegen: Gebouw 3, linkerkant van Sava Sports Products Co., Ltd., Changbu Village, Xinxu Town, Huiyang District, Huizhou City, provincie Guangdong, China