Procesbewerkingsprocedure voor siliconen met warmteoverdracht (direct afdrukken)
Deze procedure beschrijft de volledige workflow voor het produceren van hoge-kwaliteit warmteoverdrachtslabels met behulp van Silicone Direct Printing-technologie. Het proces bestaat uit vier primaire printfasen: -hete-smeltlijm, middelste- lijmlaag, diktelaag en kleurlaag-gevolgd door goed drogen, uitharden en uiteindelijke hitte-persoverdracht. Elke stap moet zorgvuldig worden uitgevoerd om een sterke hechting, uitstekende wasechtheid en lange- duurzaamheid op verschillende stoffen te garanderen.
1. De hete-smeltlijm/kleeflaag afdrukken
Begin met het aanbrengen van de smeltlijm, die de basis vormt voor de hechtingsprestaties van de transfer. GebruikXG-360R-2 smeltlijmen afdrukken6–8 rondenafhankelijk van de patroongrootte en stofeigenschappen.
Voor grotere patronen of stoffen met een diepe textuur zijn mogelijk extra lagen nodig om volledige dekking en adequate hechting te garanderen.
Uniform aanbrengen is essentieel.-Onregelmatige coating beïnvloedt de uiteindelijke hechtsterkte en kan leiden tot gedeeltelijk loslaten tijdens het wassen of dragen.
Voer na elke ronde een snelle oppervlaktedroging uit om de laag te stabiliseren voordat u doorgaat naar de volgende afdruk.
2. De middelste-lijmlaag afdrukken
Zodra de smeltbasis klaar is, bereidt u het lijmmengsel van de middelste- laag voor.
NaarXG-360Z-3X middenlaaglijm, toevoegen10% XG-866B-2-additiefom de cohesie, flexibiliteit en weerstand tegen delaminatie te verbeteren.
Afdrukken2 à 3 ronden, waardoor een gelijkmatige verdeling over het gehele ontwerpgebied wordt gegarandeerd.
Deze laag speelt een cruciale rol bij het voorkomen van scheiding tussen de smeltlijm en de daaropvolgende siliconenlagen.
Een goede droging na elke printronde zorgt voor een soepele stapeling en voorkomt luchtbellen of oppervlaktedefecten.
3. Afdrukken van de diktelaag
Bereid de diktelaag voor door toe te voegen3% XG-866B-2-additiefnaarXG-866A-2Y siliconen met dikke plaat, gevolgd door10% XG-128AH dunnerom de doorstroming en printbaarheid te verbeteren.
Meng grondig tot het volledig uniform is en druk vervolgens af4–5 ronden.
Het aantal rondes kan worden aangepast op basis van het gewenste reliëfeffect of de drie-dikte van de klant.
Deze laag draagt aanzienlijk bij aan de visuele diepte en het tactiele gevoel van de uiteindelijke overdracht.
Consistent flits-drogen bij120 graden na elke rondehelpt scherpe randen te behouden en vervorming te voorkomen.
4. Direct printen – Kleurlaag
Voeg toe voor de kleurlaag3% XG-866B-2-additiefnaar binnenXG-866A-2Y warmteoverdrachtsilicone, dan opnemen10% siliconenpigmentvoor kleuring en10% XG-128AH dunnerom de afdrukgladheid te verbeteren.
Na grondig mengen afdrukken3-4 rondenafhankelijk van de gewenste kleurdichtheid en dekking.
Deze fase creëert het uiteindelijke visuele uiterlijk, dus een goede pigmentverspreiding en een zuivere zeefdruk zijn essentieel voor het verkrijgen van levendige patronen met hoge- resolutie.
Drogen, uitharden en uiteindelijke warmteoverdracht
Voer na elke afdrukstap uitflitsdrogen op 120 gradengebruik een tafeldroger om elke laag op zijn plaats te fixeren.
Zodra de volledige afdruk is voltooid, plaatst u de voltooide vellen in eengesloten oven op 110 graden gedurende 30 minutenom de siliconen en lijmen volledig uit te harden.
