Siliconenprinttechnologie voor schoenmaterialen: professionele kennis, operationele flow, vereisten voor schoenmaterialen en hoe u hoogwaardige patroonafdrukken kunt bereiken
Siliconenprinttechnologie wordt veel gebruikt bij de productie van schoenmaterialen, waaronder leer, synthetisch leer en andere materialen. Het is geschikt voor een verscheidenheid aan drukprocessen en kan patronen van hoge kwaliteit afdrukken. Hier introduceren we de professionele kennis, de operationele stroom, de vereisten voor schoenmaterialen en hoe hoogwaardige patroonafdrukken in siliconenprinttechnologie kunnen worden bereikt.
Professionele kennis
Siliconenprinttechnologie is een proces waarbij siliconeninkt op het oppervlak van het schoenmateriaal wordt aangebracht met behulp van een zeefdrukmachine. De siliconeninkt die op schoenen wordt afgedrukt, kan binnen 20-30minuten zelfdrogend zijn. De siliconeninkt wordt ook uitgehard bij lage temperaturen-80 graden, waardoor deze stevig hecht aan het oppervlak van het schoenmateriaal. Siliconeninkt is een speciaal type inkt dat siliconenhars, pigmenten en andere additieven bevat. De siliconenhars geeft de inkt uitstekende weersbestendigheid, hittebestendigheid, flexibiliteit en elasticiteit, waardoor deze geschikt is voor gebruik op schoenmaterialen.
Operationele stappen
De operationele stap voor siliconenprinttechnologie omvat het volgende:
1. Bereid het schoenmateriaal voor, inclusief reinigen en drogen.
2. Bereid de siliconenlijm voor, deze wordt ook wel crosslinker genoemd en wordt gebruikt om de kleefkracht van siliconeninkt die elkaar bedekken te vergroten. Mengen van de inktbasis XG-360Z-3X met katalysator XG-866B-2.Verhouding:100 g +5-10g.Als u meer katalysator toevoegt, worden de siliconen het product zal snel uitharden en een hogere plakkracht hebben.
3. Stel de zeefdrukmachine in en bereid het scherm voor. U kunt de flatbed alleen gebruiken om siliconeninkt op schoenen te printen als u een automatische tafeloven heeft. Wij raden u mesh-nummer 120 (48T) aan. Als het een klein ontwerp is, kunt u het gebruiken 150 mesh-nummer (
4. Druk na het zeefdrukken van de siliconenlijm de rechterhoek af siliconen XG-20Z-1 zonder kleur toe te voegen. Als je de dikte van het ontwerp hebt, begin dan met het afdrukken van de ronde hoek siliconen XG-20S -1.Je moet 10% kleurpigment aan de inktbasis toevoegen.
5. Gebruik na het afdrukken met kleureninkt glanzende inkt of matte inkt. U moet 100 g glanzende siliconen toevoegen met 10 g katalysator XG-MB-1 en 10-15 g dunner XG-128 AH. U kan 2 keer worden afgedrukt. Wacht 5-10 minuten voordat u het oppervlak droog bakt.
6. U kunt de transportoven of ovenruimte gebruiken om de bedrukte schoenen op 80 graden te bakken, ongeveer 5-10minuten.
7. Inspecteer en verpak het eindproduct.
Vereisten voor schoenmaterialen
Om hoogwaardige patroonafdrukken met siliconeninkt te bereiken, is het essentieel om schoenmaterialen te gebruiken die de volgende kenmerken hebben:
1. Schoonmaken: vuil, olie of andere soorten verontreiniging op het oppervlak van het schoenmateriaal kan de hechting van de siliconeninkt en de kwaliteit van de patroonafdruk beïnvloeden.
2. Droog: Eventueel vocht of overtollig vocht in het schoenmateriaal kan ook de hechting van de siliconeninkt en de kwaliteit van de patroonafdruk beïnvloeden.
3. Glad: het oppervlak van het schoenmateriaal moet glad en gelijkmatig zijn om ervoor te zorgen dat de inkt gelijkmatig wordt aangebracht en dat de patroonafdruk van hoge kwaliteit is.
4. Geschikt voor siliconeninkt: Sommige schoenmaterialen zijn mogelijk niet geschikt voor gebruik met siliconeninkt. Het is dus belangrijk om de materialen te testen voordat u met de productie begint.
Hoe u patronen van hoge kwaliteit kunt afdrukken
Volg deze richtlijnen om patronen van hoge kwaliteit af te drukken met siliconeninkt:
1. Gebruik siliconeninkt van hoge kwaliteit: de kwaliteit van de gebruikte inkt beïnvloedt de algehele kwaliteit van de patroonafdruk. Zorg ervoor dat de gebruikte inkt geschikt is voor gebruik met schoenmaterialen en van de hoogste kwaliteit is.
2. Kies het juiste scherm: Het scherm dat wordt gebruikt om de inkt aan te brengen, moet de juiste mesh-telling en spanning hebben. Met een hoger aantal mazen kunnen gedetailleerdere patronen worden verkregen, maar de spanning moet dienovereenkomstig worden aangepast om het uitlopen van inkt te voorkomen.
3. Controleer de inktafzetting: De hoeveelheid inkt die wordt afgezet, beïnvloedt de helderheid en scherpte van de patroonafdrukken. Te veel inkt kan uitlopen veroorzaken, terwijl te weinig inkt gaten in het patroon kan veroorzaken.
4. Controleer de uithardingstemperatuur: De uithardingstemperatuur beïnvloedt de hechting van de inkt aan het schoenmateriaal. Volg de aanbevolen uithardingstemperatuur voor de gebruikte inkt en zorg ervoor dat het schoenmateriaal wordt onderworpen aan de juiste uithardingstijd en temperatuur.
Over het algemeen is siliconenprinttechnologie een effectieve en betrouwbare methode voor het printen van patronen op schoenmaterialen. Door de professionele kennis, de operationele stroom, de vereisten voor schoenmaterialen en richtlijnen voor het bereiken van hoogwaardige patroonafdrukken te volgen, kunt u uitstekende resultaten bereiken die aan de verwachtingen van de klant voldoen.
Populaire tags: op maat gemaakte schoenen, leveranciers, fabriek, op maat, groothandel, kopen, bulk, lage prijs, op voorraad, gratis monster, gemaakt in China
