Er zijn 6 soorten tampondrukinkt. De speciaal voor tampondruk gebruikte inkt verschilt van algemene solventinkt, inkt op waterbasis en UV-uithardende zeefdrukinkt. Hoewel tampondrukinkt en zeefdrukinkt enkele vergelijkbare kenmerken hebben, zijn ze toch heel verschillend. Anders dan zeefdrukinkt, is de droogsnelheid van tampondrukinkt sneller, wat ook een opvallend kenmerk is van tampondrukinkt. Tegelijkertijd wordt tampondrukinkt vaak op dunne folie gedrukt. Dit gebruik maakt tampondrukinkt kwetsbaar voor bepaalde factoren zoals temperatuur, vochtigheid en statische elektriciteit. De speciaal voor tampondruk vervaardigde inkt omvat eencomponentinkt, tweecomponenteninkt, drogende inkt, oxidatie-inkt en sublimatie-inkt.
Eén component inkt. Het drogen van ééncomponentinkt (ook bekend als solvent-vluchtige inkt) is afhankelijk van solventvervluchtiging. Dit soort inkt hoeft geen katalysator toe te voegen. Eén component inkten zijn glanzend en niet glanzend. Ze worden voornamelijk gebruikt voor het bedrukken van kunststof substraten.
Twee componenten inkt. Tweecomponenteninkt wordt ook wel chemische reactie-inkt genoemd. Katalysator moet vóór het afdrukken worden toegevoegd. De katalysator reageert met de hars in de inkt om het doel van inktdroging door polymerisatie te bereiken. Wanneer tweecomponenteninkt wordt gebruikt bij tampondruk, is het noodzakelijk om een bepaalde verhouding katalysator toe te voegen, meestal gemeten op gewicht. De toevoegingsverhouding van de katalysator moet strikt worden gecontroleerd. Te veel toevoegen zal de" aanzienlijk verkorten; aanpassingsperiode" van inkt; Als u te weinig toevoegt, bereikt u mogelijk geen goede droogprestaties als de inkt droog is. Als de verhouding van inkt en katalysator onjuist is, leidt dit in het algemeen tot afdrukfouten zoals ongelijkmatige inkthechting en onvoldoende duurzaamheid van afgedrukte afbeeldingen.
Drooginkt, drooginkt is verdeeld in twee soorten: de ene is om een andere katalysator toe te voegen op basis van standaard tweecomponenteninkt; De andere is de inkt die speciaal is geprepareerd voor substraten zoals glas, keramiek en metalen. Net als de naam, moet de drogende inkt op een bepaalde temperatuur worden verwarmd en gedroogd. Bij gebruik van deze inkt moet de droogtijd worden berekend. Hoe hoger de temperatuur, hoe korter de droogtijd. Een te hoge droogtemperatuur maakt de inktfilm echter broos. Daarom moet de inkt worden gedroogd bij een temperatuur die de flexibiliteit van de inkt kan behouden.
Oxidatie-inkt, oxidatie-inkt absorbeert zuurstof in de omgeving voor polymerisatiereactie om inktfilm te vormen zonder toevoeging van katalysator. Typische toepassingen van geoxideerde inkten zijn flexibele verpakkingssubstraten en synthetische substraten, zoals rubberproducten of toetsenborden. Door de langzame droogsnelheid en de lange tijd van oxidatie-inkt is de gebruikshoeveelheid beperkt.
Sublimatie-inkt, sublimatie-inkt heeft tijdens het gebruik een speciale verwerking nodig, dat wil zeggen dat het na het afdrukken moet worden verwarmd om het substraat poreus te maken. Op deze manier, wanneer de kleurstof in contact komt met het verwarmde substraatoppervlak, wordt de kleurstof in de inkt gasvormig en gaat dan het substraatoppervlak binnen, wat in feite de oppervlaktekleur van het substraat verandert. Zodra het substraat afkoelt, plakt de inkt aan het oppervlak van het substraat. De meest voorkomende toepassingen van sublimatie-inkt zijn computertoetsenbordprinten en printmaterialen met hoge eisen aan oliebestendigheid en slijtvastheid, die niet kunnen worden bereikt door tweecomponenteninkt te gebruiken. In het bijzonder is het vermeldenswaard dat de sublimatie-inkt de oppervlaktekleur van het substraat daadwerkelijk verandert, dus de afstemming tussen het substraat en de inktkleur is moeilijker. Daarom moet de kleur van het substraat na het afdrukken lichter zijn dan de gewenste kleur, omdat de kleurverandering van sublimatie-inkt op het oppervlak van het substraat met een donkerdere kleur vaak minder duidelijk is.
Speciale inkten en additieven. Speciale tampondrukinkten zijn onder andere eetbare inkten, siliconenharsinkten, smeerinkten, corrosiebestendige inkten, geleidende inkten en UV-uithardende inkten. Het vermogen van deze inkten om snel plakkerig te worden, bepaalt of ze de inkt effectief op het substraatoppervlak kunnen overbrengen. Tegelijkertijd kunnen, om de bedrukbaarheid en prestaties van inkt aan te passen, naast het toevoegen van oplosmiddel en katalysator, veel additieven worden gebruikt, zoals viscositeitsinktmiddel, antistatisch middel, reologisch middel, enz. Het gebruik van additieven zal een grote invloed hebben op de afdrukprestaties van inkt, dus we moeten voorzichtig zijn bij het gebruik ervan.
