❏1❏ Inleiding tot zeefdruk
Zeefdruk behoort tot het drukken van de openingsplaat. Het eenvoudige begrip is om meshlijm te gebruiken om het overtollige mesh-gebied af te dichten, de vereiste afbeelding of tekst achter te laten en de inkt via een bepaalde druk naar het substraat over te brengen door de gaten van de openingplaat om de afbeelding of tekst te vormen.
Zeefdruksubstraat kan papier, hout, glas, metaal, plastic en vele andere substraten zijn.
Veel voorkomende zeefdruktoepassingen in het dagelijks leven zijn instructies over producten, decoratieve patronen op huishoudelijke apparaten, T-shirtpatronen, gidsborden, boekomslagen, posters, visitekaartjes, enz.
❏2❏ Technologisch proces van zeefdruk
Het algemene proces is als volgt:
Zeefdrukbestandsuitvoer → filmproductie → zeefproductie → kleurenafdrukken → het uitharden van inkt
01, zeefdrukbestand uitvoer;
Het is het zeefdrukproductiedocument dat door de ontwerper naar de fabrikant wordt gestuurd, omdat de zeefdrukproductie meestal monochroom of veelkleurig overdruk is, dus we moeten het document in een vroeg stadium van het ontwerp behandelen. Vectorbestand is het beste documentformaat, zoals aicdpspdf. Als de afbeeldingen klein zijn of de definitievereisten laag zijn, is het ook ok om een high-definition afbeeldingsindeling te bieden.
Hiërarchisch ontwerp van documenten
Omdat het smalle gevoel van zeefdruk alleen monochroom printen en monochroom overdrukken kan zijn, moet de ontwerper gelaagde verwerking op het document uitvoeren, bijvoorbeeld zwart en rood / zwart en blauw moeten zeefdruk twee keer splitsen.
Er zijn ook enkele artistieke creatie, hoeft niet te zorgen voor consistentie, kan multi-color synchrone zeefdruk
❏3❏ Problemen en oplossingen bij het afdrukken van inkt
Schuimende:de redenen zijn dat de afdrukviscositeit te hoog is, het drogen te snel is, de plaat en het substraat te snel worden gescheiden, de lay-out niet goed is, de inkt zelf problemen heeft, enz., zodat de bijbehorende maatregelen kunnen worden genomen om aan te passen aan de bovenstaande redenen, of de juiste ontschuimer kan worden toegevoegd en de inkt kan worden vervangen.
2. Blokkeer:de reden is dat de afdruksnelheid te snel is, de afdrukviscositeit te hoog is, het verdunningswater niet goed wordt gebruikt, de afdrukpositie wordt geblazen door wind, de inktfijnheid ongekwalificeerd is of de onzuiverheden worden gebracht. De droogsnelheid moet correct worden ingesteld of de inkt moet worden vervangen.
3. Pinhole:omdat het substraat te glad is, het drukoppervlak vet of onzuiverheden heeft en de inkt zelf niet goed is, moet het substraatoppervlak voorbedrukt worden en moet het egaleringsmiddel of de uitstekende inkt worden vervangen.
4. Slechte hechting:de reden is dat de inkt niet goed is geselecteerd, de voordrukbehandeling niet voldoende is, het substraat onzuiverheden heeft, de droogtemperatuur en -tijd onvoldoende zijn, de dosering van additieven, uithardingsmiddelen en droogmiddelen niet geschikt is en de basiskleur te hard wordt gestold wanneer de tweecomponenteninkt wordt gestapeld.
Omdat PE, PP, huisdier, aluminiumfolie en andere materialen een lage chemische polariteit of te glad hebben, worden ze over het algemeen behandeld met vonk, vlam, sterke zure uitspoeling om de oppervlaktespanning van het drukoppervlak te verbeteren. Nadat de inktfilm van tweecomponenteninkt is uitgehard, is het vanwege de chemische reactie moeilijk om de verbinding in een dichte inktfilm over te steken. De volledig uitgeharde inktfilm is moeilijk te etsen met oplosmiddel. Daarom kan, wanneer de kleuroverlay wordt afgedrukt, de onderste kleurentabel na het drogen worden afgedrukt en kunnen andere factoren met overeenkomstige methoden worden aangepast.
5. Tekening:de reden is dat de viscositeit te hoog is, het drogen te snel is en de hars en het oplosmiddel dat in de inkt wordt gebruikt niet goed overeenkomen. Gebruik het juiste oplosmiddel, pas de juiste viscositeit aan of vervang de fijne inkt.
6. Migratie, kleur:de reden is dat de inkt niet goed wordt gebruikt, vooral met een groot aantal weekmaker zachte films, die meer kans hebben om te migreren, en de juiste inkt moet worden geselecteerd.
7. Wit of mistig op het drukvlak:de reden is dat het verdunningswater, de hoge luchttemperatuur in de drukomgeving of de drukinkt zelf niet goed is.
