Geweven elastisch koord is een populair accessoire dat voor verschillende toepassingen wordt gebruikt. Het afdrukken op dit materiaal kan echter een uitdaging zijn, vooral als u siliconeninkt gebruikt. In dit artikel bespreken we de kenmerken en het gebruik van geweven elastisch koord en geven we enkele technische zeefdruktips om u te helpen de beste resultaten te bereiken.
Kenmerken van geweven elastisch koord
Geweven elastisch koord is een flexibel materiaal dat bestaat uit meerdere vezels die met elkaar verweven zijn om een rekbaar koord te creëren. Het koord kan worden gemaakt van verschillende soorten vezels, waaronder katoen, polyester, nylon en rubber. Dit materiaal wordt veel gebruikt in de mode- en textielindustrie voor het maken van kleding, tassen, schoenen, hoeden en andere accessoires.
Een van de unieke kenmerken van geweven elastisch koord is dat het zeer goed bestand is tegen slijtage. Bovendien is het bestand tegen vocht, waardoor het geschikt is voor gebruik in buitentoepassingen. Bovendien kan dit materiaal eenvoudig worden gekleurd zodat het bij elk gewenst kleurenschema past, waardoor het een veelzijdige optie voor maatwerk is.
Gebruik van geweven elastisch koord
Geweven elastisch koord is verkrijgbaar in verschillende maten en stijlen, waardoor het geschikt is voor verschillende toepassingen. Dun elastisch koord kun je bijvoorbeeld gebruiken voor het maken van sieraden, terwijl dikkere koorden gebruikt kunnen worden voor het maken van riempjes voor tassen of schoenen. Dit materiaal kan ook worden gebruikt in kostuumontwerp, doe-het-zelf-projecten en industriële toepassingen.
Een ander populair gebruik van geweven elastisch koord is voor zeefdruk. Zeefdruk is een proces waarbij inkt op een substraat wordt overgebracht door deze met een rakel door een gaaszeef te drukken. Deze drukmethode wordt veel gebruikt in de textielindustrie, met name voor het bedrukken van t-shirts, hoodies en tassen.
Geweven elastisch koord zeefdrukken met siliconeninkt
Zeefdrukken op geweven elastisch koord kan lastig zijn vanwege de rekbaarheid van het materiaal en de hechtingsproblemen van de inkt. Door deze stappen te volgen, kunt u echter geweldige resultaten bereiken:
Stap 1: Selecteer de juiste apparatuur
Kies een scherm met een maaswijdte van 120 tot 150 en een framemaat die past bij de maat van uw geweven elastiek. Kies een gekromde rakel die breder is dan de breedte van uw substraat om ervoor te zorgen dat er voldoende druk is om de inkt door het gaas te duwen.
Stap 2: Bereid het scherm voor
Breng een emulsie aan op het scherm met behulp van een scoopcoater. Laat het scherm drogen in een donkere kamer of gebruik een droogkast. Stel het scherm vervolgens bloot aan UV-licht om het stencil te maken. Spoel het scherm af met water om eventuele niet-blootgestelde emulsie te verwijderen.
Stap 3: Meng siliconeninkt
Selecteer een siliconeninkt die geschikt is voor het printen op elastische materialen. YR Silicone raadt u aan zelfdrogende siliconeninkt te gebruiken, ook wel siliconeninkt met lage warmtebehandeling genoemd. Deze kan worden uitgehard bij 40-80 graden en is zelfdrogend zonder bakken bij kamertemperatuur. Wanneer u de zeefdruk-siliconeninkt bakt, verkort u de uithardingstijd, deze wordt na 10 seconden uitgehard voor een droge oppervlakte, en ongeveer 10 minuten grondig uitgehard. Het zelfdrogen heeft 12 uur nodig. Meng de inkt volgens de instructies van de fabrikant. Voeg een katalysator aan de inkt toe om ervoor te zorgen dat de inkt goed uithardt.
Stap 4: Print op geweven elastisch koord
Plaats het geweven elastische koord op de printtafel en pas de schermpositie aan zodat deze uitgelijnd is met het substraat. Gebruik tafellijm om het substraat aan de tafel te bevestigen. Het grootste deel van de printtafel is gemaakt van glas. Breng inkt aan op het scherm en plaats de rakel bovenop het scherm. Trek de wisser over het scherm om de inkt door het gaas en op het substraat te duwen. Herhaal dit proces totdat het gehele substraat bedekt is met inkt.
Stap 5: Droog de inkt
Nadat de inkt is aangebracht, laat u deze volledig drogen. Het kan enkele uren of een hele nacht duren voordat de inkt droog is, afhankelijk van de uithardingsvereisten. Om delaminatie van siliconeninkt te voorkomen, raden we u aan te beginnen met afdrukken nadat de siliconeninkt droog is. Laat de inkt aan elkaar plakken.
Technische zeefdruktips
Hier zijn enkele technische zeefdruktips om u te helpen de beste resultaten te bereiken bij het zeefdrukken op geweven elastisch koord met siliconeninkt:
- Gebruik rekbestendige siliconeninkt om te voorkomen dat de siliconencoating kapot gaat als gevolg van de rekbaarheid van het materiaal
- Rek het geweven elastische koord voor het printen uit om krimp of vervorming na het printen te voorkomen
- Kies een rakel die zachter is dan het zeefgaas om schade aan het scherm te voorkomen. De rubberen rakel is ideaal voor het bedrukken van siliconeninkt op koord.
- Gebruik een siliconeninkt die speciaal is ontwikkeld voor het printen op elastische materialen om een goede hechting te garanderen. We raden u aan siliconenlijm XG-360Z-3X te gebruiken als onderlaag voordat u met kleureninkt gaat printen.
- Meng de inkt volgens de instructies van de fabrikant om een goede uitharding te garanderen
- Experimenteer met verschillende rakelhoeken en inktafzettingen om de ideale printomstandigheden voor uw specifieke toepassing te vinden. We raden u aan een gebogen rakel te gebruiken, met een hoek van 65-75 graden.
Conclusie
Geweven elastisch koord is een veelzijdig accessoire dat kan worden bedrukt met siliconeninkt. Door bovenstaande tips op te volgen, behaal je het beste resultaat bij het zeefdrukken op dit materiaal. Vergeet niet om de juiste apparatuur te selecteren, de inkt te mengen volgens de instructies van de fabrikant en te experimenteren met verschillende rakelhoeken en inktafzettingen om de gewenste resultaten te bereiken.
Populaire tags: geweven elastisch koord, leveranciers, fabriek, op maat, groothandel, kopen, bulk, lage prijs, op voorraad, gratis monster, gemaakt in China
