YR Siliconen produceertzeefdruk vloeibare siliconenontworpen voor textiel- en siliconenprinttoepassingen die een sterke hechting, elasticiteit, zachte aanraking en duurzame printprestaties vereisen.
Tijdens de productie van zeefdruk kunnen fabrikanten problemen tegenkomen zoals luchtbellen, slechte hechting, siliconenvergiftiging en onjuiste viscositeit. Deze problemen houden meestal verband met substraateigenschappen, siliconenformulering, uithardingsomstandigheden en printprocessen.
Gebaseerd op jarenlange ervaring in de ontwikkeling van siliconenprintmateriaal, biedt YR Silicone professionele oplossingen om klanten te helpen de printkwaliteit en productiestabiliteit te verbeteren.
Veelvoorkomende problemen en oplossingen bij het zeefdrukken van vloeibare siliconen
1. Luchtbellen tijdens siliconenzeefdruk
Probleem:
Er kunnen luchtbellen verschijnen na het mengen van siliconeninktbasis, katalysator en kleurpigmenten. Deze belletjes kunnen het uiterlijk van de afdruk, de gladheid van het oppervlak en de kwaliteit van het eindproduct beïnvloeden.
Oorzaken:
Tijdens het mengproces wordt lucht geïntroduceerd
Siliconenmateriaal met hoge viscositeit
Onjuiste mengsnelheid of verwerkingsomstandigheden
Oplossingen:
Gebruik een vacuümmachine om ingesloten lucht na het mengen te verwijderen. Normaal gesproken vacuümbehandeling voor8–10 minutenkan bellen effectief verminderen.
Pas de viscositeit van de siliconen aan door indien nodig siliconenverdunner toe te voegen.
Bakken op lage-temperatuur rond80 gradenkan helpen bij het vrijgeven van resterende luchtbellen tijdens het uitharden.
Een goede controle van de meng- en uithardingsomstandigheden zorgt voor vloeiendere printresultaten.
2. Slechte hechting tussen siliconeninkt en stof
Probleem:
Sommige stoffen hebben mogelijk onvoldoende hechting met siliconeninkt, wat resulteert in loslaten of verminderde duurzaamheid na het afdrukken.
Oorzaken:
De samenstelling van het weefsel en de oppervlaktebehandeling hebben een directe invloed op de hechting van siliconen. Materialen zoals nylon, polyester en waterdichte stoffen vereisen doorgaans extra hechtingsondersteuning.
Oplossingen:
Voor nylon- en polyesterstoffen dient u een siliconenprimer of een siliconenonderlaag aan te brengen voordat u gaat printen.
Gebruik voor waterdichte stoffen een geschikte primerlaag om de hechtingsprestaties te verbeteren.
Selecteer het juiste siliconenprintsysteem op basis van de substraateigenschappen.
YR Silicone levert primer- en siliconeninktoplossingen zoalsXG-360Z-3 en XG-180AB-1om de hechting tussen siliconencoating en textieloppervlakken te verbeteren.
3. Vergiftiging van siliconeninkt tijdens het uitharden
Probleem:
Siliconeninkt kan na het bakken plakkerig blijven of niet volledig uitharden.
Oorzaak:
Bepaalde stoffen die rubbercomponenten, zwavelverbindingen of specifieke kleurstoffen bevatten, kunnen tijdens het uitharden reageren met de siliconenkatalysator. Een verminderde katalysatoractiviteit voorkomt dat de siliconen volledig verknopen-.
Oplossingen:
YR Silicone ontwikkelt speciale siliconenformuleringen met verbeterde uithardingsstabiliteit voor uitdagende ondergronden.
Voor toepassingen met risico op uithardingsinterferentie kunnen klanten kiezen voor zelf-uithardende siliconenoplossingen, waaronder:
XG-20S-1 Natuurlijke droge siliconen
XG-20Z-1 Natuurlijke droge siliconen
XG-399-2 Glanzend siliconen
XG-136M-1 Matte siliconen
Deze producten helpen de uithardingsbetrouwbaarheid voor verschillende printomgevingen te verbeteren.
4. Aanpassing van de viscositeit van de siliconeninkt
Probleem:
Te dikke siliconeninkt kan de zeefdrukprestaties beïnvloeden, inclusief de gladheid van het afdrukken en de materiaalstroom.
Oplossing:
Pas de viscositeit aan door siliconenverdunner toe te voegen volgens de productievereisten.
Siliconenverdunner XG-128AH kan bijvoorbeeld bij ongeveer10% gebaseerd op het basisgewicht van de siliconeninkten aangepast aan de vereiste drukviscositeit.
Een goede viscositeitscontrole draagt bij aan een betere zeefpenetratie, printnauwkeurigheid en productie-efficiëntie.
Toepassingen van zeefdruk vloeibare siliconen
Vloeibare siliconen met zeefdruk worden veel gebruikt in producten die flexibel printen, zacht aanvoelen en antislip- vereisen, waaronder:
Siliconen anti-slipsokken
Yogasokken en sportkleding
Bedrukking van siliconen grip op kledingstuk
Coating van ondergoedband
Paardrij- en fietskleding
Siliconen print op T-shirt
Siliconenlabels en decoratieve bedrukking
Naarmate de textielprinttechnologie zich ontwikkelt, worden siliconenprintmaterialen steeds vaker gebruikt als alternatieve oplossing voor functionele en decoratieve toepassingen.
Waarom kiezen voor YR Silicone voor zeefdruk vloeibare siliconen
YR Silicone richt zich op de ontwikkeling van siliconen printmateriaal en biedt complete oplossingen, van de selectie van siliconeninkt tot de optimalisatie van het printproces.
Ons technische team helpt klanten bij het analyseren van:
Samenstelling van de stof en oppervlaktekenmerken
Eisen aan hechtingsprestaties
Uithardingsomstandigheden
Drukapparatuur en productieproces
Door middel van op maat gemaakte siliconenformuleringen en technische ondersteuning helpt YR Silicone fabrikanten de printstabiliteit te verbeteren, productiefouten te verminderen en een consistente kwaliteit in massaproductie te bereiken.
Hot Tags: Zeefdruk vloeibare siliconen, leveranciers, fabriek, op maat, groothandel, kopen, bulk, lage prijs, op voorraad, gratis monster, gemaakt in China
