Op siliconen gebaseerde inkt

Afdrukken met siliconeninkt is al jaren een populaire oplossing in de wereld van zeefdruk. Het is een populaire keuze geworden voor het printen op verschillende substraten, omdat de inkt goed werkt op zowel poreuze als niet-poreuze oppervlakken.

Als het gaat om afdrukken met siliconeninkt, kan het gebruik van een automatische machine voor meer efficiëntie en betrouwbaarheid zorgen. Hier volgen enkele tips voor het printen met siliconeninkt met een automatische machine:

1. Verwarm het substraat voor:
De eerste stap bij het printen met siliconeninkt is het voorverwarmen van het substraat vóór het printen. Dit zorgt ervoor dat de inkt goed hecht aan het oppervlak van het materiaal.

2. Pas de wisserdruk aan:
Siliconeninkt vereist iets meer druk dan standaardinkten om goed aan het substraat te hechten. Daarom is het belangrijk om de wisserdruk op uw automatische machine dienovereenkomstig aan te passen.

3. Gebruik het juiste aantal mesh:
Bij het printen met siliconeninkt is het belangrijk om het juiste aantal mesh's voor de specifieke taak te gebruiken. Dit is afhankelijk van het ontwerp en het substraat waarop wordt geprint.

4. Houd de inkt gemengd:
Siliconeninkt kan na verloop van tijd scheiden, dus het is belangrijk om de inkt goed gemengd te houden voor een goede hechting en kleurreproductie. Het roeren van de inkt voor en tijdens het afdrukken kan helpen om de inkt gemengd te houden en eventuele scheiding te voorkomen.

Kan inkt op siliconenbasis kleurpigmenten mengen?

Ja, inkt op siliconenbasis kan kleurpigmenten mengen. Het is zelfs heel gebruikelijk om kleuren te mixen en matchen om aangepaste tinten te creëren bij het printen met siliconeninkt. Hoewel er voorgemengde kleuren beschikbaar zijn, kiezen veel drukkers ervoor om hun eigen aangepaste kleuren te creëren door pigment in de basisinkt te mengen.

Hoeveel items heeft de siliconeninkt?

Er zijn tegenwoordig veel soorten siliconeninkt op de markt, elk met hun eigen unieke eigenschappen en toepassingen. Hier zijn enkele van de meest voorkomende soorten siliconeninkt:

1. Siliconeninkt met hoge dichtheid:
Dit type siliconeninkt is ideaal voor het creëren van een verhoogd 3D-effect op bedrukte artikelen. Het wordt vaak gebruikt voor het printen op schuimproducten met een hoge dichtheid.

2. Siliconeninkt op hoge temperatuur:
Siliconeninkt voor hoge temperaturen is ontworpen om extreme hitte te weerstaan ​​en is ideaal voor het printen op warmtegevoelige materialen zoals siliconenrubber.

3. Glow-in-the-Dark siliconeninkt:
Zoals de naam al doet vermoeden, gloeit dit type siliconeninkt op in het donker, waardoor het perfect is voor het bedrukken van artikelen zoals T-shirts en andere kleding.

4. Metallic siliconeninkt:
Dit type siliconeninkt bevat metaaldeeltjes, waardoor bedrukte artikelen een glanzend, metaalachtig uiterlijk krijgen.

5. Meerkleurige siliconeninkt:
Meerkleurige siliconeninkt is ontworpen om in lagen te worden bedrukt, waardoor meerdere kleuren met precisie en nauwkeurigheid over elkaar kunnen worden afgedrukt.

Samenvattend is het gebruik van siliconeninkt voor het printen op verschillende substraten een populaire keuze geworden voor veel zeefdrukkers. Door het juiste aantal mesh's te gebruiken, het substraat voor te verwarmen, de rakeldruk aan te passen en de inkt goed te mengen, kan printen met siliconeninkt zowel handmatig als met automatische machines succesvol zijn. Siliconeninkt kan kleurpigmenten mengen en is verkrijgbaar in verschillende opties om aan verschillende behoeften en voorkeuren te voldoen.