Additieven worden voornamelijk gebruikt om de prestaties van inkt te verbeteren. Additieven die vaak in UV-inkt worden gebruikt, zijn onder meer stabilisator, nivelleermiddel, ontschuimer, dispergeermiddel, was, enz.
(1) Stabilisator: stabilisator wordt gebruikt om thermische polymerisatie tijdens opslag te verminderen en de opslagstabiliteit van inkt te verbeteren. Hydrochinon, p-methoxyfenol, p-benzochinon en 2,6-di-t-butyl cresol worden vaak gebruikt.
(2) Nivelleringsagent: nivellerend middel wordt gebruikt om het nivelleren van inktlaag te verbeteren, krimp te verhinderen, het oppervlak van inktfilm vlak te maken, en de glans van inktdruk te verhogen.
(3) Ontschuimer: defoamer wordt gebruikt om de nivellering van de inktlaag te verbeteren, het genereren van krimp te voorkomen, het oppervlak van de inktfilm glad te strijken en de glans van inktafdrukken te verhogen.
(4) Dispergeermiddel: de dispergeermiddel kan het pigment in de inkt goed en laag bevochtigd in het bindmiddel maken, het pigment goed in de inkt worden gedispergeerd, en de malende tijd tijdens inktproductie verkorten; Verminder de olieabsorptie van pigment om inkt met een hoge concentratie te produceren; Voorkom de aggregatie en neerslag van pigmentdeeltjes in inkt. Dispersiva zijn over het algemeen oppervlakteactieve stoffen.
(5) Was: de belangrijkste functie van was is om de rheologie van inkt te veranderen, waterweerstand en drukprestaties te verbeteren (zoals het aanpassen van viscositeit), de nadelen zoals vuil en documentwol te verminderen, een vlotte wasfilm op het oppervlak van droge inktfilm te vormen, en de slijtvastheid van drukwerk te verbeteren. In UV-inkt blokkeert was ook lucht, vermindert het de polymerisatie van zuurstof en is het bevorderlijk voor het uitharden van het oppervlak. Het toevoegen van overmatige was en het selecteren van de verkeerde was in de inkt vermindert echter de glans van de inkt, vernietigt de prestaties van de inktoverdracht en verlengt de droogtijd.
